[发明专利]可拆装的齿形、异径齿形桩模具

说明书

技术领域

本发明涉及生产预应力桩的模具，特别是一种可拆装的齿形、异径齿形桩模具。

背景技术

随着技术的不断创新，预应力管桩的形式，除光面管桩外，相继出现了竹节桩、带砂衬的齿纹面排水管桩等，这些新型桩的特点是承载力都显著提高，间接节能、降耗、减排效果十分客观，应该值得大力推广，但是这种模具加工费用很高，例如：有个模具厂加工一条长12.4米，直径400mm以下的竹节桩模具，竟需9万元以上且制作时间长、工艺复杂。

发明内容

本发明的目的是提出一种可拆装的齿形、异径齿形桩模具，可一模多用，不需要再加工新的模具，这就把生产齿形桩、异径齿形桩的昂贵模具费降到了最低，同时还为国家节约了大量钢材，并且减少了运输中的巨大工作量，节约了运费，有利于齿形桩、异径齿形桩在全国的推广。

本发明提出的桩模具，是把压好的模芯组装在原有的光面桩模具内，即可生产齿形桩或异径齿形桩。如在原有的管桩或三角形桩或正方形桩或多边形桩的模具内壁组装进与之相匹配形状的模芯，即能用于生产圆齿形管桩、三角齿形桩、正方形齿形桩或多边形齿形桩等。

当生产需要时，拆掉模芯又可生产光面桩。

本发明通过以下技术方案达到：一种可拆装的齿形、异径齿形桩模具，有两个可用紧固件连接在一起的长条半圆形光面桩模具，其特征在于：每一个光面桩模具内，安装有由钢板压制的与模具内壁形状相匹配的模芯，模芯内壁上每间隔150mm～750mm有一条环状凹形齿。

所述的模芯上的凹形齿深度为50mm，宽度为30mm～200mm。

所述的凹形齿的横截面为梯形，梯形的四个方便脱模的导角半径为8～10mm。

所述的光面桩模具内壁是圆形管桩或方形或三角形或多边形，将与其相匹配的模芯安装在模具内形成生产不同形式齿形桩的模具及生产异径齿形桩的模具。

附图说明

图1是现有的光面管桩模具。

图2是本发明的齿形管桩模芯结构示意图。

图3是模芯与光面管桩模具的组合装配图。

图4是图3中A-A剖视图。

图5是图4中B-B剖视图。

图6是图4中C-C剖视图。

图中：1是光面管桩模具；2是齿形模芯：3是模芯上的梯形凹齿部分；4是模芯与光面桩模具的连接螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合实施例及其附图对本发明作进一步的详细描述。

如图1-6所示为管桩的实施例，模芯由钢板压成，齿的深度一般为50mm，齿的截面为梯形，但梯形的四个导角半径为R8～10mm，齿宽在30mm～200mm范围内，齿距在150mm～750mm范围内。并且沿桩长度方向有两条肋，将所有梯形齿连接起来，加强了桩身强度。

将压好的齿形模芯，放进光面管桩旧模具内，先点焊部分让其定型，在确定模芯、旧模具装配尺寸无误后，开始用手电钻钻孔，其顺序是先钻两头，该二孔用M10的螺栓拧紧后，再钻模具中间的孔，并分别用螺栓上紧，即可完成组合装配工序。一条模具只需6颗M10的螺栓连接即可。

模芯的内直径可根据齿形管桩的直径制作，装配的模具完全符合国标和省标。如模芯的内直径为300mm，则生产出的预应力齿形管桩是直径300mm的桩，齿外径为400mm；如模芯的内直径为400mm，则生产出的预应力齿形管桩是直径400mm的桩，齿外径为500mm；如模芯的内直径为500mm，则生产出的预应力齿形管桩是直径500的桩，齿外径为600mm；依次类推。

生产异径齿形桩时，只要在模具的任一端不放置模芯，采用这样的模具就可能生产异径齿形桩。

在实际应用中，可将直径500mm、400mm、300mm的桩，连接起来使用，能大幅度提高桩的承载力。这种异径齿形桩如果把直径300mm、400mm、500mm三根桩接起来与三根直径为400mm接起来的光面桩比较，则前者的承载力提高1～3.5倍以上；抗裂抗弯提高1～3倍以上，而且在抗震方面具有绝对优势。

本发明提供的齿形模芯，还可以在原有的方形、三角形、工字形、十字形、井字形以及多边形光面模具内壁中组装与其相匹配的模芯，就可生产多种形式的齿形桩。