[发明专利]一种烟草加工二次加料工艺

说明书

技术领域

本发明属于烟草制丝生产加工工艺技术领域。

背景技术

传统的烟草制丝生产加工工艺，一般采用烟叶松散、润叶加料、配叶储叶、切丝、烘丝干燥的工艺加工方法，这种工艺方法要求可靠保证烟叶切丝前片烟的含水率、温度。当叶片含水率、温度过高时，片烟的韧性强，切丝时容易使烟丝颜色偏深和粘刀；当叶片含水率太小，温度太低时，片烟的韧性差，切丝时容易造碎。而烟叶加料对片烟的含水率、温度以及粘黏度起着重要的作用，它主要在于：在加料中由于叶片形状差异、尺寸的不同和料液施加的不均匀，会直接影响到烟叶含水率和温度的不均匀。在加料过程中，烟叶局部被施加了过多的烟料后，将使叶片与叶片之间的分合率低，烟片相互极易粘连成块，因而影响到烟叶含水率的均匀性，而同时也造成切丝机在切丝过程中均匀送料的不稳定，使得切丝易于使送丝口堵料或从送丝口向前突串，业内称“跑片”，造成切制的烟丝粗细不一，影响烟丝质量。传统的烟草制丝生产加工工艺，其加料是在烟叶松散后、配叶储叶前一次完成，常使烟叶片在切丝前含有过高的含水率，料液加注在物料上的均匀度不高，造成切制的烟丝质量下降。

为解决上述问题，生产中常以加大控制加工过程中的温度、施加料液量和片烟流量的比例准确率，同时增加烟叶加料后的醇化时间，以提高烟叶对料液的吸收效果和整个烟叶物料的温湿度平衡，但成效不明显，仍然影响切丝加工质量，问题未得到根本性解决。

发明内容

本发明的目的正是为了解决上述现有技术存在的不足而提供一种分次向烟草物料加料，防止烟叶片在切丝前含有过高的含水率和黏度，使切丝平稳，并能提高料液加入烟草物料中的均匀性和渗透性，从而获得较好质量烟丝的烟草加工二次加料工艺。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的。

一种烟草加工二次加料工艺，是将加料工序分两步完成，第一次加料是在烟叶松散后进行润叶加料，先向烟叶施加部分料液；在切丝之后、烘丝干燥之前再对烟丝进行二次加料。

本发明在对烟丝进行二次加料的同时对烟丝进行松散处理。将二次加料后或松散加料后的烟丝装入贮存装置中贮存一定时间，再进入后续工序加工。在烟丝进入烘丝干燥工序前，先进行加温加湿处理。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)将加料分两步进行，能够大大减少由于一次加料过足造成的烟叶粘连结块的弊病，使切丝机在切丝过程中能够保证切丝送料的平稳均匀性，并减少切丝时的粘刀结块现象。

(2)能够保证烟叶物料水份的均匀，使切丝设备在切丝过程中切丝送料的平稳均匀，减少切丝设备送丝口堵料或“跑片”以及粘刀现象，提高切丝质量。

(3)经过烟叶切丝成形后的二次加料过程，辅之以松散工序，能够明显提高烟丝加料的均匀性和料液渗透性，有效改善烟丝的物理特性，并避免烟丝在加料时产生结团现象。

(4)新增储丝工序，可均衡烟丝含水率，平衡烟丝温度，增加加料后料液对烟丝的渗透性，提高后续烟丝的烘丝质量。

下面结合说明书附图进一步阐述本发明的内容。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图所示，本发明的工艺步骤如下：

(1)烟叶松散：将整块片烟送入烟叶松散设备进行松散成散状片烟物料。

(2)润叶加料：将松散后的片烟进行润叶并进行第一次加料，增加片烟的含水率和温度，以改进其抗破损性，改善切丝铺叶均匀性，改善烟料的物理特性。

(3)配叶储叶：将同一批次内不同类型、不同等级的片烟掺配在一起，并将其装入贮存设备内进行储存，以均衡片烟含水率，平衡片烟温度。

(4)切丝：用切丝设备把片烟切成设定细度的烟丝。

(5)二次加料：对烟丝进行二次加料，增加料液加入烟草物料中的均匀性和渗透性，改善烟丝的感官质量和物理特性。

在二次加料的同时，还可用松散装置对烟丝进行松散处理，以避免烟丝结团，并进一步增加料液加入烟草物料中的均匀性和渗透性。

(6)储丝：将加料后的烟丝装入贮存设备内进行储存，以均衡片烟含水率，平衡片烟温度，增加加料后料液对烟丝的渗透性。

(7)加温加湿：通过加湿，使烟丝含水率提高，为烘丝工艺要求做好条件准备。

(8)烘丝干燥：通过干燥去湿，并使烟丝含水率均匀一致，以满足卷烟工艺要求。经过烘丝还能使切丝加料后的烟丝相互粘连得到充分地松散开来，并产生一定的卷曲，增加烟丝的填充能力。

本发明的工艺可以省去加温加湿工序，即储丝后直接进行烘丝干燥。