[发明专利]一种可更换工作面的组合式连续挤出腔体

说明书

技术领域：

本发明涉及用连续挤压方法制造铜、铝合金、铜扁线、各种型材及其它有色金属制品的设备。

背景技术：

现有连续挤压机的腔体由密封面、挡料块、进料口、坯料流动通道、安装模具的容腔这几部分组成，由于腔体为一个易损零件且材料价格昂贵，英国BWE有限公司的专利CN96190200.0和大连康丰科技有限公司专利CN1943893均对挡料块部件进行镶嵌式更换，以降低整个腔体的成本。但在实际运用中，当更换挡料块部件后，腔体的密封面部分和进料口也同样存在损坏，使整个腔体的使用次数较为有限。特别是在合金和异型材挤压中，当对坯料加热以降低变形抗力或提高塑性时，密封面和进料口往往因承受的温度较高而发生退火，导致该部分变形或者开裂，致使加热坯料的连续挤压工艺加热温度较低或持续时间较短，限制了坯料加热方法在连续挤压工艺的应用。

发明内容：

本发明的目的是提供一种可更换工作面的组合式连续挤出腔体，在加热坯料的连续挤压中，如难变形合金或异型材挤压，通过提高与加热坯料接触工作面的高温强度，保证腔体在热量累计状态下的的持续工作；在非加热坯料的连续挤压中，由于密封面和进料口为一体，可同时更换，当采用耐磨性更高的材料，可提高腔体的使用寿命，当采用高温强度更好的材料，可提高生产效率，降低生产成本。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种可更换工作面的组合式连续挤出腔体，由腔体基体、工作面块、挡料块、腔体压盖和模具组成，其特征是工作面块上有密封面和进料口，且密封面和进料口为一体，该部分为独立零件镶装在腔体基体上，根据需要可整体更换。

所述的工作面块上部的密封面是梯形结构或T型结构或方型结构，与腔体基体形成结合面。

所述的工作面块的下部与挡料块之间为镶嵌式结合结构。

附图说明：

图1是本发明提出的腔体结构与挤压轮(10)连接的剖视图，图中为沿着轮槽中心平面剖切；

图2是本发明的腔体结构的示意图；

图3是图2中沿着A-A剖切的局部视图；

图4是图2中的侧视放大图。

具体实施方式：

如图1-4所示，挤压设备包括挤压轮10和腔体结构。腔体结构如图2所示，由工作面块2、挡料块5、腔体基体1、腔体压盖7和模具6组成。工作面块2包括密封面3和进料口4，该部分为独立零件镶装在腔体基体上1，并可与腔体基体拆分。工作面块2的下部与挡料块5结合部分为镶嵌式结构，它们之间的结合面为9。工作面块上部的密封面3可以是梯形结构、T型结构或方型结构，和腔体基体的结合面为8。模具6可以是部分或全部装入腔体基体1，模具6由腔体压盖7压紧。

实施例1：采用这种可更换工作面的组合式连续挤出腔体，在300连续挤压机上以12.5mm的合金铜杆为坯料，生产合金型材，如铜锡合金或是黄铜合金，坯料经预热，工作面块采用性能更好的合金材料，工作温度由原来的520℃提高到720℃，使得原来因挤压温度较高无法生产的产品得以持续生产，扩大了产品的品种范围。

实施例2：采用这种可更换工作面的组合式连续挤出腔体，在300连续挤压机上以12.5mm的合金铜杆为坯料，生产异型材坯料经预热，工作面块采用性能更好的合金材料，工作温度由原来的520℃提高到720℃，增加金属流动性，使得该产品得以持续生产，扩大了产品的规格范围。

实施例3：采用这种可更换工作面的组合式连续挤出腔体，在300连续挤压机上以12.5mm的铜杆为坯料，生产铜扁线，工作面块采用性能更好的合金材料，工作温度由原来的520℃提高到670℃，主轴转速由9转/分提高到12转/分，提高生产效率30％。