[发明专利]密闭式矿热炉组合把持器整体式水冷底部环及制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼设备技术领域，具体地说是密闭式矿热炉组合把持器整 体式水冷底部环及制造工艺。

背景技术

目前，在国内、国外通用的密闭式矿热炉组合式把持器底部环均是采用 T2紫铜材料分成多块浇铸或锻造组合而成，该种底部环在使用过程中由于是 多块连接而成，非常容易变形，下塌，极易产生刺火和漏水现象，导致电极 筒体打邹，电极压不下，对矿热炉的操作控制及炉况产生比较大的不利影响， 同时由于该种底部环采用的是T2紫铜材料，故其制造成本比较高，通常在 30000元人民币左右一套，同时停炉更换一套底环至少需要二十多个小时的 时间，这样对生产操作、控制及炉内料面结构、炉况都会造成比较大的影响， 对生产成本和产量和质量带来比较大的负面影响。

发明内容

本发明的目的是针对原使用底部环所存在的缺陷，提供一种耐用、实用、 好用、经济的密闭式矿热炉组合把持器整体式水冷底部环及制造工艺。

本发明的技术方案为：整体式水冷底部环主要由内侧不锈钢环形板(1)， 水冷保护套绝缘板环板(2)，半圆环体(3)，接触元件保护支撑环板(4)， 隔板(6)组成，内侧环形板(1)与不锈钢环板(2)、接触元件保护支撑环 板(4)相焊接，圆环体(3)再与环板(2)和接触元件保护支撑环板(4) 焊接组焊成整体式水冷底部环。

其制作方法为：

1)先将采用厚壁不锈钢钢管卷制呈环形并剖截成半圆环体(3)，将水冷 保护套绝缘板不锈钢环板(2)与半圆环体(3)用多点点焊牢固，再将接触 元件保护支撑不锈钢环板(4)用多点点焊的方法焊接于半圆环体(3)上， 然后将内侧不锈钢环形板(1)用多点点焊的方法焊接于水冷保护套绝缘板不 锈钢环板(2)及接触元件保护支撑不锈钢环板(4)上；

2)对点焊成型的整体式水冷底部环进行校正，校正后对所有焊缝进行满 焊，并在6kg压力条件下进行一次水压试验，保压48小时，经一次水压试验 无漏点后，装至立式车床上对其进行车制及二次校正；

3)车制校正完毕后，在其相应位置打孔制作水冷保护套绝缘板安装螺孔 5，打孔焊接整体式水冷底部环进、出水管，焊接完毕后在6kg压力条件下进 行二次水压试验，且保压48小时，经二次水压试验无漏点后，即完成整体式 水冷底部环的制作。

本实用新型的底部环不仅避免了经常刺火漏水、经常停炉更换的问题， 而且能够满足密闭式电石炉组合把持器在生产中的工作需求，能够有效的改 善电极柱的质量，大幅度提升其把持器的使用效果，充分满足其电极柱导电 装置的保护作用及导向作用，避免在使用过程中的漏水想象及刺火现象发生， 较好的保证了炉况的良好性，从而有效的改善了矿热炉的综合效率及出力率， 同时具有比较好的经济性。通过ANSYS有限元模拟分析，其在使用过程中极 不容易产生变形，能大大的提高其使用寿命，大量减少因底部环原因而停炉 的次数。

附图说明

图1为本实用新型的水冷底部环结构示意图；

图2为图1的A-A主视剖截图。

具体实施方式

实施例：

如图1、2所示，本发明的整体式水冷底部环采用不锈钢材料制成，其主 要由内侧不锈钢环形板1，水冷保护套绝缘板安装不锈钢环板2，采用厚壁不 锈钢钢管卷制呈环形并剖截而成的半圆环体3，接触元件保护支撑不锈钢环板 4，不锈钢隔板6组焊制作而成。

其制作过程为先将采用厚壁不锈钢钢管卷制呈环形并剖截而成的半圆环 体3制作成型，将水冷保护套绝缘板安装不锈钢环板2与半圆环体3采用分 多点点焊，且焊接牢固，然后将接触元件保护支撑不锈钢环板4采用分多点 点焊的方法焊接于半圆环体3上，且焊接牢固，再将内侧不锈钢环形板1采 用分多点点焊的方法焊接于水冷保护套绝缘板安装不锈钢环板2及半圆环体3 上，待点焊牢固后，对其点焊成型的整体式水冷底部环进行初始校正，待校 正后对其所有焊缝进行满焊，且在6kg压力条件下进行一次水压试验，且保 压48小时，经一次水压试验无漏点后，将其装至立式车床上对其进行车制及 二次校正，车制校正完毕后，在其相应位置打孔制作水冷保护套绝缘板安装 螺孔5，打孔焊接该种优化设计的组合把持器整体式水冷底部环进、出水管， 焊接完毕后对其在6kg压力条件下进行二次水压试验，且保压48小时，经二 次水压试验无漏点后，即完成整体式水冷底部环的制作。