[发明专利]一种组合式烟梗处理工艺及其专用设备

说明书

技术领域

本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种卷烟加工过程中制丝线烟梗处理段的组合式烟梗处理工艺及其专用设备。

背景技术

目前，国内卷烟企业在制丝工艺中烟梗处理段一般采用洗梗、一次润梗、储梗、二次润梗、压梗，切梗的工艺流程，即现有技术的烟梗处理工艺是将洗梗和烟梗加料两工艺分开，使得工艺繁琐。部分卷烟企业在二次润梗后加入了烟梗加料工艺，但依然存在工艺线路长，设备初期投资大，料液不能重复利用，资源消耗大的缺点。为此本发明人经过长期的试验研究，研制开发了一种组合式烟梗处理工艺，并研制了实现者以工艺的专用设备，既满足了烟梗综合改性处理的技术要求，克服了现有技术存在的不足，设备操作简便，占地面积小。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种能够实现将洗梗和烟梗加料处理工艺合并的组合式烟梗处理工艺。

本发明的另一目的在于提供一种实现组合式烟梗处理工艺的专用设备。

本发明的第一目的是这样实现的：其包括下列工序：

A、烟梗经喂料提升后进入皮带输送机落入洗梗室进行洗梗，洗梗室内的料液通过喷嘴对直接喷射料液；

B、清洗加料后烟梗与料液落入振动输送机，料液经过振动输送机底部的小孔和一次过滤网进入一次沉淀池；

C、经过一次沉淀的料液经二次过滤网过滤直径稍大的杂质后进入二次沉淀池，沉淀后经过三次过滤网过滤掉直径稍小的杂质进入缓冲槽；

D、二次沉淀过滤后的料液经料液排出管进入保温于60℃～70℃的料液回收装置；

E、料液回收装置内置的密度传感器对料液浓度进行检测，料液密度未达到工艺要求密度时，密度传感器反馈控制信号给备料系统自动添加备料；当料液密度达到工艺要求密度时，密度传感器反馈控制信号给备料系统自动停止添加备料，达到料液浓度始终平衡并满足烟梗预处理工艺要求的目的；

F、料液过滤后回收供下一工作循环使用，烟梗经清洗后经振动输送机输送至下一工序。

本发明的另一目的是这样实现的：包括洗梗装置、料液回收装置、振动输送机和沉淀装置，沉淀池安装于机架上，料液排出管安装于沉淀装置二次沉淀池外侧的缓冲槽底部，料液排出管从料液回收装置顶部伸入到料液回收装置中部；底部设有排液孔的振动输送机置于一次沉淀池上方，洗梗装置的出料端置于振动输送机上端一侧，洗梗装置中上部设有与料液回收装置下部连通的料液供给管。

本发明设置了料液回收装置和料液供给管路，在满足烟梗预处理工艺要求的同时，实现了烟梗加料改性处理的工艺，功能合二为一。还可以控制料液浓度及提高施加精度，具有初期投资少、设备占地面积小、能重复利用料液、资源消耗少、结构简单的特点。

附图说明

下面结合附图与实施例对发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制。

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明设备整体结构示意图；

图3为图2之俯视图；

图4为本发明洗梗装置之结构原理图。

其中：1为料液排出管，2为三次过滤网，3为落料罩，4为喷嘴，5为洗梗装置，6为辊子，7为振动输送机，8为集水槽，9为一次过滤网，10为一次沉淀池，11为机架，12为二次过滤网，13为二次沉淀池，14为料液回收装置，15为进气管，16为保温层，17为搅拌器，18为射流泵，19为密度传感器，20为温度传感器，21为出气口，22为搅拌电机，23为加料筒；24为抛料板，25为高压喷料管，26为三辊皮带输送机，27为滑道，28为料液进口，29为空压气管，30为空压气出口。    

具体实施方式

如图1所示，本发明组合式烟梗处理工艺，依次包括下列工序：

A、烟梗经喂料提升后进入皮带输送机落入洗梗室进行洗梗，洗梗室内的料液通过喷嘴对直接喷射料液；

B、清洗加料后烟梗与料液落入振动输送机，料液经过振动输送机底部的小孔和一次过滤网进入一次沉淀池；

C、经过一次沉淀的料液经二次过滤网过滤直径稍大的杂质后进入二次沉淀池，沉淀后经过三次过滤网过滤掉直径稍小的杂质进入缓冲槽；

D、二次沉淀过滤后的料液经料液排出管进入保温于60℃～70℃的料液回收装置；

E、料液回收装置内置的密度传感器对料液浓度进行检测，料液密度未达到工艺要求密度时，密度传感器反馈控制信号给备料系统自动添加备料；当料液密度达到工艺要求密度时，密度传感器反馈控制信号给备料系统自动停止添加备料，达到料液浓度始终平衡并满足烟梗预处理工艺要求的目的；