[发明专利]用洗衣粉溶液从载镍活性炭中洗脱镍的方法

说明书

一、技术领域：本发明涉及一种用洗衣粉溶液从载镍活性炭中洗脱镍的方法，属于冶金化工技术领域。

二、技术背景：随着经济高速发展，镍的需求迅速增加，镍的价格快速上涨，镍的应用领域不断拓宽，同时也造成含镍废料越来越多，而可经济利用的镍资源却日益枯竭。为了使镍资源得到充分利用，减少污染，保护环境，人们不得不加大对含镍废料的回收使用力度。

现在制取高质量镍的过程中，含镍溶液往往采取用二(2-乙基己基)磷酸(简称P204)、三烷基胺-叔胺(简称N235)等萃取剂萃取其他杂质。这就造成含镍溶液电解前残留3～6ppm有机溶剂，所以用活性炭进行吸附，从而得到符合电解要求的含镍溶液。但当用活性炭吸附有机溶剂时，有少量的镍也将被活性炭吸附，活性炭中残留了质量分数1.5～3％的镍，随着镍产量的增加，就将有大量的载镍活性炭产出。

这些载镍活性炭中含有大量的镍资源，目前载镍活性炭只做镍矿石处理，大量的活性炭没有回收，造成资源浪费。对载镍活性炭的处理未见其它公开报道，本发明针对载镍活性炭中含有有机溶剂的特点，用洗衣粉溶液洗脱载镍活性炭中的镍，不仅可以从载镍活性炭中回收镍，还可以再生活性炭。另外一个重要的原因是由于环境对镍的控制要求越来越严格，镍盐已被认为是第一类有致癌作用的化学物质。因此，从载镍废活性炭中回收镍和活性炭不仅具有一定的经济效益，更具有一定的环境效益和社会效益。因此综合利用这些载镍废活性炭具有重要的研究意义。

三、发明内容；本发明的目的是提供了一种从载镍活性炭中洗脱有价金属镍的方法。以载镍废活性炭为原料，用洗衣粉溶液为洗脱剂，在常温常压下洗脱，洗涤过滤后得到含镍洗脱液和活性炭滤渣。镍的洗脱率达85.00％以上

本发明按以下步骤来实现：

1.以含镍量＞0.8％的载镍废活性炭为原料，用质量浓度为0.5％～5％的洗衣粉溶液为洗脱剂；

2.将原料和洗脱剂按液(体积)固(质量)比为1.5～5L/Kg加入到搅拌池中在常温常压下洗脱10～30分钟；

3.过滤，滤渣用水洗涤2-4次，分别收集含镍洗脱液和活性炭滤渣；

4.含镍洗脱液可以作为洗脱剂洗循环使用，循环使用后的含镍洗脱液作沉镍处理，活性炭滤渣干燥后回收。

达到的技术指标：镍的洗脱率85.00％以上。

与公知技术相比的优点及积极效果：本发明避免了使用酸碱浸出法所需的设备腐蚀问题，镍的洗脱率达85.00％以上；由于是在常温常压下中性溶液洗脱，所以能耗低、成本低，容易实现工业化生产；从载镍废活性炭中回收镍和活性炭不仅废物得到利用，还回收了有价金属镍。

四、具体实施方式

实施例1

载镍活性炭的化学成分重量百分比：C 96.01％，Ni 2.56％，Fe0.89％，Si 0.15％，Mg 0.007％，Na 0.015％，其它0.368％。

洗脱条件：称取500g载镍活性炭放入搅拌池中，再加入1000ml质量分数为0.3％洗衣粉溶液作为洗脱剂，常温常压下搅拌洗脱10分钟后过滤分离洗脱液和活性炭，洗涤3次并过滤，得到的含镍洗脱液作为洗脱剂循环使用1-2，循环使用后的含镍洗脱液作沉镍处理，活性炭滤渣干燥至水分含量≤5wt％后回收。

在此条件下镍的洗脱率为85.53％。

实施例2

载镍活性炭的化学成分重量百分比：C 95.55％，Ni 2.81％，Fe0.84％，Si 0.19％，Mg 0.010％，Na 0.013％其它0.587％。

洗脱条件：称取10000g载镍活性炭放入搅拌池中，加入25000ml质量分数为1％洗衣粉溶液作为洗脱剂，常温常压下搅拌洗脱25分钟，然后过滤分离洗脱液和活性炭，洗涤4次并过滤。含镍洗脱液作为洗脱剂循环使用2次，循环使用后的含镍洗脱液作沉镍处理，活性炭滤渣干燥至水分含量≤5wt％后回收。

在此条件下镍的洗脱率为86.94％。