[发明专利]全尾砂深度可控匀质浓缩的方法

说明书

技术领域

本发明是一种全尾砂深度可控匀质浓缩的方法，属于矿山充填采矿技术领域。

背景技术

全尾砂是矿山选矿后抛弃的残渣，为减少地表的堆存，常将全尾砂用管道输送到井下充填采空区，减少了地表堆存造成的污染，同时充填后保持了采空区安全作业空间。全尾砂砂浆浓缩或过滤，一般采用砂仓、浓密机、过滤机去除其中的水分，增加浓度，或过滤成饼。砂仓浓缩法，全尾砂浆送入砂仓后，自然沉降后浓度提高，浓度达到65％～70％，经底部放出的尾砂极不均匀，首先是粗颗粒的尾砂，其后是细粒级尾砂，浓度逐渐变稀，成为自然沉降分级尾砂。浓密机浓缩，浓度可达65％，正常运行时浓度为50％～60％经底部放出的尾砂浓度极不均匀，忽高忽低变化达到10％。过滤机过滤成饼，经浓密机放出的尾砂浆，通过陶瓷过滤机、或带式过滤机、或压滤机后，滤饼水分≤10％(浓度为≥90％)，经过两段工艺后，才达到≥90％，工艺复杂。

尾砂浓度65％～70％，不能满足矿山充填的需要。浓度为≥90％的滤饼，用于矿山充填，需再一次补加水达到需要浓度后，才能用于矿山充填，工艺较为复杂，增加了能源消耗。

发明内容

本发明的目的在于克服了上述方法中不足，提供了一种工序少，实现全尾砂深度可控匀质浓缩的方法，本方法具有工艺流程简单、浓缩时间短、砂浆浓度均匀、对自然环境友好的特点，并可实现浓缩过程的连续进行，全尾砂浆浓度高。

本发明的步骤为：

(1)、全尾砂浆(10％～30％)由选厂尾矿管直接输送来；

(2)、全尾砂浆进入缓冲搅拌槽，均化稳定；

(3)、保持均匀稳定自流入CH浓密机，给全尾砂浆添加絮凝剂，絮凝剂浓度0.5％，重力作用下均匀沉降浓缩；

(4)、底流泵循环控制，保持砂浆均匀；

(5)、10小时后，砂浆均匀浓缩达到74.5％～76.5％；

(6)、放出匀质全尾砂浆，供给搅拌机，与水淬渣、水泥和水混合后，制备为胶结膏体，浓度78～82％。

(7)、膏体用泵输送到井下采空区充填。

有益效果

本发明的有益效果为：低浓度全尾砂浆，进入CH浓密机后，均匀稳定浓缩，保持全尾砂浆粒级组成均匀，并可存放3天以上。底部放出浓度可保持74.5％～76.5％之间，可根据需要调整浓度大小。只经过一次浓缩后，浓度即可达到74.5％～76.5％，工艺流程简化，浓缩效率高，能耗少，全尾砂浆浓度稳定。本发明与传统方法相比，取得了意想不到的效果。

附图说明

图1是全尾砂浆深度可控匀质浓缩的工艺流程图。

具体实施例

本发明的步骤为：

(1)、全尾砂浆(10％～30％)由选厂尾矿管直接输送来；

(2)、全尾砂浆进入缓冲搅拌槽，均化稳定；

(3)、保持均匀稳定自流入CH浓密机，给全尾砂浆添加絮凝剂，絮凝剂浓度0.5％，重力作用下均匀沉降浓缩；

(4)、底流泵循环控制，保持砂浆均匀；

(5)、10小时后，砂浆均匀浓缩达到74.5％～76.5％；

(6)、放出匀质全尾砂浆，供给搅拌机，与水淬渣、水泥和水混合后，制备为胶结膏体，浓度78～82％。

(7)、膏体用泵输送到井下采空区充填。

实施例1：选矿全尾砂浆浓度10％～25％，进入CH浓密机浓缩后，浓度达到75％以上。

首次运行使用CH浓密机，先将CH浓密机内注满水，至溢流堰流出水后，停止向CH浓密机内加水。继而向CH浓密机内加入全尾砂浆，砂浆浓度10％～25％，连续向CH浓密机内输送尾砂浆，操作工人密切监视底流砂浆浓度的变化，并根据CH浓密机底部浓度的变化，调节可控阀门、给水及底流循环量，进行人工控制或自动控制，保证浓度均匀上升，经过16小时沉降后，CH浓密机底流浓度达到74.5～76.5％，尾砂浆粒径分布均匀，并保证均匀可控输出，制备胶结充填膏体。16小时采取样品，浓度76.1％，粒径分析结果见表1

全尾砂粒级分析试验结果表1