[发明专利]一种玻璃纤维退解纱工艺及其纱架结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃纤维退解纱工艺及其纱架结构。

背景技术

行业内被动式出纱的方式为自由退解工艺方式：将原丝筒放置于固定的纱架上，通过安装于原丝筒轴向前的导纱杆，将原丝沿原丝筒的轴向，通过导纱棒的导纱，上、下罗拉的夹持施加动力，在锭子的旋转下，完成加捻及卷绕作用。该工艺的缺点在于：原丝在退解过程中，外层股纱中先有一两根单纤维断裂，断裂纱仍紧紧缠绕在丝筒表面，造成股纱中其它纤维在内层退解受束缚，最终全部断头。尤其是烘干后的原丝，丝饼结构较硬，在重新找头时较困难，从而造成退捻生产无法持续进行，利用率下降。

发明内容

本发明提供了一种玻璃纤维退解纱工艺及其纱架结构，将原丝筒放置于可沿轴向转动的纱架上，再将原丝穿经捻线机的导纱棒、下罗拉、上罗拉、导纱钩、气圈环、钢丝勾，最后绕在套于锭子上的塑料筒管上；玻璃纤维原丝沿原丝筒的切线方向，通过纱架转动释放纱线。

所述的一种玻璃纤维退解纱的纱架结构，由纱架套在轴上而成，在所述纱架和轴之间套有防打滑机构。

所述纱架的张紧片紧固在轴心架上。

所述防打滑机构的轴套两端套防打滑摩擦片，在防打滑摩擦片外压定位片和可调压片。

所述防打滑机构的轴套内内置弹簧。

以上工艺的优点在于：该工艺的动力由下罗拉通过纱线传递给纱架，带动纱架转动，纱架转动后，完成原丝强制式退解，然后经过导纱棒、下罗拉、上罗拉、导纱钩、气圈环、钢丝勾等机件，原丝通过锭子与纱管的转动，来带动钢丝勾在钢领上旋转，来获得原丝的加捻及纱线的卷绕。在加捻及卷绕的过程中，随着纱线在筒管上的卷绕位置上下变化、导纱勾随着上下运动，随着纱线卷绕直径由小到大的变化，纺纱的速度相应加快，通过导纱勾的位置变化、纺纱线速度的变化、纱架上防因惯性打滑机构，来完成纱线在纺纱过程中的张力大小的控制，保持纺纱张力均匀，原丝释放均匀，以此来保证纱线纺纱过程的正常。此工艺有效解决了，大卷装、大排幅的钢丝排线成型原丝，在被动退解过程中的单纤维掉队问题，使玻璃纤维的捻线技术得到革命性的进步，有效解决了生产过程的难点问题。

附图说明

图1为本发明的玻璃纤维退解纱的工艺结构示意图。

图2为本发明的玻璃纤维退解纱的纱架结构示意图。

图3为本发明的玻璃纤维退解纱纱架的，防打滑机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，将原丝筒放置于可沿轴向转动的纱架1上，动力由下罗拉2通过纱线传递给纱架，带动纱架转动，纱架转动后，沿原丝筒的切线方向释放纱线，完成原丝强制式退解，然后经过导纱棒3、下罗拉2、上罗拉4、导纱钩5、气圈环6、钢丝勾7等机件到塑料筒管8上，原丝再通过锭子带动纱管的转动，来带动钢丝勾7在钢领9上旋转，获得原丝的加捻及纱线的卷绕。在加捻及卷绕的过程中，由于纱架是可活动的，整个原丝释放工艺又采用的被动式强制退解，所以有效避免了原丝在自由式退解过程中的，因单纤维掉队引起的原丝断头问题。另在加捻及卷绕的过程中，随着纱线在筒管上的卷绕位置上下变化、导纱勾随着上下运动，随着纱线卷绕直径由小到大的变化，纺纱的速度相应加快。原丝与纱架的定位过程中，可能出现不完全定位现象，因此，为了实现该工艺，纱架与原丝筒的结合处，采用弹性张紧机构，完成纱架与原丝筒的相对位置定位；纱架在转动过程中，可能因惯力作用而打滑，因此，为了实现该工艺，可活动纱架上还装有防打滑机构。通过导纱勾的位置变化、纺纱线速度的变化、可活动纱架上的弹性张紧机构及防打滑机构，来完成纱线在纺纱过程中的张力大小的控制，原丝释放纱线的均匀，保证纱线纺纱过程的正常。

所述实现玻璃纤维退解纱工艺的的纱架结构在于：如图2所示，在捻线机的机架11上装有轴10，在轴10上套有由张紧片12紧固在机架11上，上面安装活动纱架13，在所述轴10上，安装有，位于纱架13两端，用于防打滑的机构14。所述防打滑机构14，如图3所示：在轴套15的前端套防打滑摩擦片16、20，在轴套15外压可调压片18和定位片17。工作时，纱架由相互间可弹性伸缩的，用于张紧原丝筒的张紧片与轴心架构成，能让原丝筒与纱架结合稳定，原丝筒上、下方便、快捷，由于该纱架是由下罗拉带动而被动转动，这样，通过防打滑摩擦片控制活动纱架的转速，以此来控制原丝的释放速度，使得其速度均匀，不会出现忽快忽慢的现象。另外，可调压片18可通过轴套15内内置弹簧19微调防打滑机构14，使其保证始终处于最佳位置。