[发明专利]绕线打把装置有效
| 申请号: | 200810057333.2 | 申请日: | 2008-01-31 |
| 公开(公告)号: | CN101224829A | 公开(公告)日: | 2008-07-23 |
| 发明(设计)人: | 王智国 | 申请(专利权)人: | 王智国 |
| 主分类号: | B65H54/02 | 分类号: | B65H54/02;B65H54/40;B65H75/04;B65H75/18;B65B27/06 |
| 代理公司: | 北京市卓华知识产权代理有限公司 | 代理人: | 陈子英 |
| 地址: | 102401*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 绕线打 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种绕线打把装置,可用于导爆管等各种柔性线材(以下简称为线)的缠绕打把。
背景技术
导爆管、柔性电缆等多种柔性线需要缠绕形成线把并将线把捆扎起来,也就是打把,以方便后续工艺或者用户使用。目前各种线的缠绕打把主要采用手动绕线机进行,将放线轮安装在绕线机的放线心轴上,将绕线轮安装在手动转轴连接,将放线轮上的放线线头固定在绕线轮上,人工摇动手动转轴的手柄,使绕线轮转动,就可以将放线轮上的线缠绕到绕线轮上,缠绕过程中采用皮尺测量的方式测量绕线长度,当缠绕在绕线轮的线达到要求的长度时,将其从绕线轮上取下来进行捆扎,形成所需的线把。
为提高生产效率并降低劳动强度,人们已开始寻求采用电动方式进行绕线,但到目前为止,已有的技术改进仅仅是将人工转动绕线轮的驱动方式变为电机驱动,将人工长度测量方式变为机械测量或电子计数,因此经过这些的改进技术后依然存在自动化程度低、效率低的缺陷,其中一个主要的原因是这些改进缠绕在绕线轮上的线把必须停机后采用人工的方式才能从绕线轮上取下来,不能完全实现作业的机械化。
发明内容
为克服现有技术的上述缺陷,本发明提供了一种绕线打把装置,绕制在该绕线打把装置上的线把可以通过机械方式自动取下来,由此为打把作业的机械化和自动化提供了便利,有利于提高打把的生产效率,降低打把的劳动强度。
本发明实现上述目的的技术方案是:一种绕线打把装置,由两个相对的轮片构成,所述两轮片采用可开合连接方式连接。
所述两相对的轮片采用对合时可以形成一个完整的绕线轮的结构。
所述可开合的连接方式通常为允许两轮片沿转轴方向直线移动的动连接方式。
由于本发明采用了可以相互对合和分开的轮片,在对合时形成一个可以将线缠绕在上面的完整的绕线轮,象通常的绕线轮一样进行绕线,将线绕好后可以在将两轮片分开,使缠绕在绕线轮上的线把依靠自身重力自动落下,两轮片的对合和分开可以通过机械方式自动控制,由此不仅可以实现缠绕过程的机械化和自动化,而且也可以实现卸线把过程的机械化和自动化,全部过程都可以在自动控制装置的控制下自动进行,操作者只需要监视机器的运行情况并及时排除故障和换线即可,由此不仅降低了劳动强度,而且一个人就可以同时操作多台设备,单个绕线装置卸下线把的时间也明显缩短,为实现完成的机械化作业、提高生产效率、降低劳动强度提供了条件。
附图说明
图1是采用本发明的一种打把机的主视结构示意图;
图2是采用本发明的一种打把机的侧视结构示意图;
图3是本发明一种实施例在两轮片对合状态下的结构示意图;
图4是图3所示实施例在两轮片分开状态下的立体结构示意图;
图5是图3所示实施例中一个轮片的主视结构示意图;
图6是图5所示轮片的侧视结构示意图;
图7是图3所示实施例中另一个轮片的主视结构示意图;
图8是图7所示轮片的侧视结构示意图;
图9是本发明另一个实施例在两轮片分开状态下的立体结构示意图;
图10是图9所示实施例中两轮片上用作对接结构的对应凸起的侧视结构示意图;
图11是图10所示两轮片上用作对接结构的对应凸起的俯视结构示意图。
具体实施方式
参见图1-11,本发明的绕线打把装置由两个相对的轮片210、220构成,所述两轮片采用可开合连接方式连接。
所述的两轮片采用可以相互对合成一个绕线轮20的结构。
所述绕线轮可以采用任意能够在其上面绕线并形成线把的结构,通常包括轮芯和位于轮芯两侧的侧挡架,所述轮芯上可以缠绕线,所述侧挡架在径向上的尺寸大于所述轮芯在径向上的尺寸(即从轮芯的外园延伸出来),可以将缠绕在轮芯上的线挡住,避免线从绕线轮上脱离下来。
所述绕线轮的轮芯和侧挡架之间可以有也可以没有明显的分界,实际上,只要绕线轮的周边设有用于绕线的凹槽,就可以实现在其上面绕线的目的。当绕线轮的轮芯呈圆柱形时,轮芯外园和侧挡架内侧面围成的凹槽就构成这种用于绕线的凹槽,这种凹槽的横断面通常呈矩形或梯形。将这些凹槽的横断面改为三角形或弧形时,轮芯和侧挡架之间的界限就消除了。
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