[发明专利]加热炉平移框架的组焊工艺

说明书

技术领域

本发明有关适用于大型铆焊件的通用组焊工艺，特别是有关于一种加热炉平移框架的组焊工艺。 

背景技术

平移框架是步进式加热炉炉底机械的关键部件。它位于升降框架的上部，其外形尺寸、产品质量直接影响整个加热炉的运行情况。参见图1、2所示，平移框架主要由两个纵梁1、多个横梁2和多个连接梁3所构成；其中，两根纵梁1互相对称；多个连接梁3沿垂直两根纵梁1长度方向的横向方向连接在两根纵梁1之间；多个横梁2也沿垂直两根纵梁1长度方向的横向方向连接在纵梁1上部，且位于连接梁3上方。参见图1、2、3、4所示，每个纵梁1由H型钢构成的多根纵梁组件11在沿长度方向上通过纵梁组件连接板12和螺栓等紧固件4相互串接而成；纵梁组件连接板12包括连接在纵梁组件11上、下端的第一纵梁组件连接板121以及位于纵梁组件11中段的第二纵梁组件连接板122，其中第一纵梁组件连接板121跨置在相邻的两个纵梁组件11的顶、底面上，在第一纵梁组件连接板121和被第一纵梁组件连接板121覆盖的纵梁组件11的顶、底面设有对应的连接孔，由螺栓等紧固件4穿过连接孔就可将两个纵梁组件11组接在一起，而第二纵梁组件连接板122包括两片，分别贴置在相邻两个纵梁组件11支撑柱111的内外两侧表面，在两片第二纵梁组件连接板122以及被第二纵梁组件连接板122覆盖的支撑柱111的表面上设有连接孔5，通过螺栓等紧固件4即可进一步加强纵梁组件11之间的组接强度；在纵梁1的支撑柱111上还可焊接有多个纵梁筋板112；参见图1、2、5、6所示，纵梁1的顶部焊接有横梁连接板 13，横梁连接板13上设有连接孔5，用于与横梁2相连接，纵梁1的底部设有轨道垫板14；在两根纵梁1内侧的对应位置焊接有连接梁支座15，连接梁支座15上焊接有连接梁连接板151，每一根连接梁3的两端焊接有连接梁连接板31，连接梁连接板151、31上设有对应的连接孔，由螺栓等紧固件4穿过组对连接梁连接板151、31上的连接孔而将两个连接梁连接板151、31结合在一起；在两根纵梁1的外侧焊接有定心装置支座16。参见图1，在两个相邻的连接梁3之间还可以连接有支撑斜梁32，以进一步支撑两个纵梁1，参见图7所示，在连接梁连接板31和连接梁3之间还可焊接有连接梁筋板33。参见图1、8、9、10所示，每根横梁2上焊接有多个水梁支座21；每个水梁支座21包括法兰211、钢管212、上补板213和下补板214，上、下补板213、214分别焊接在横梁2的上边沿和下边沿；在横梁2与纵梁1相对的底部焊接有多个横梁连接板22，在横梁连接板22和纵梁1顶部的横梁连接板13上设有对应的连接孔5，由螺栓等紧固件4穿过对应的连接孔5而将横梁连接板22与纵梁1的横梁连接板13结合在一起，从而使横梁2组对在纵梁1之上。 

在实际加工制造平移框架的过程中，由于整个平移框架的尺寸很大，在分别组焊纵梁1、横梁2的焊接件的焊接过程中，焊接应力会引起较大的变形，常规的组焊方法很难保证平移框架的尺寸要求，合格率低。具体来说，现有组焊工艺中经常会产生如下不足： 

一、现有组焊工艺中，两根纵梁1是分别单独组焊划线的，由多个纵梁组件11按预先设定的尺寸分别在各个纵梁组件11上焊接横梁连接板13、连接梁连接板151、轨道垫板14、定心装置支座16、纵梁筋板112等组焊件，两根纵梁1在各自组焊完成后，再根据图纸尺寸分别划机加工腰线。现有的两根纵梁1单独组焊划线的生产工艺，无法保证两个纵梁1上的对应尺寸能完全一致，由于两根纵梁1的尺寸是保证整个平移框架尺寸精度的基础，两个纵梁1上的对应尺寸不能精确的对应，会严重地影响到后续的连接梁3、 横梁2等的组装。 

二、平移框架的每个纵梁1的纵梁组件11之间、纵梁1和横梁2之间、纵梁1和连接梁3之间均以螺栓等紧固件4进行可拆卸连接，由于现有的组焊工艺中，连接处的孔通常是单独钻设的，再加上焊接变形的影响，经常出现用于供紧固件4穿置的两个连接件上的连接孔5不能正对的情况，给组装造成了很大的困难，需要浪费非常多的修配时间进行组装和调试，严重影响了生产效率。 

三、现有的组焊工艺中，在组焊横梁2的水梁支座21时，很难保证上、下补板213、214上的安装孔的中心相重合，因此钢管212的垂直度经常会出现偏差，平移框架的质量不能得到保证。 

四、现有的组焊工艺，连接梁3通常是根据图纸尺寸预先加工完成以后再连接在两个纵梁1之间的，因此两个纵梁1之间的尺寸是由连接梁3的长度尺寸决定的，这样一旦某个连接梁3的尺寸误差相对较大，就会影响到两个纵梁之间的横向尺寸精度。 

发明内容