[发明专利]同时脱除碳烟颗粒和氮氧化物的铜铈铝催化剂及制备方法有效

专利信息
申请号: 200810057042.3 申请日: 2008-01-29
公开(公告)号: CN101239313A 公开(公告)日: 2008-08-13
发明(设计)人: 吴晓东;翁端;林繁;李佳 申请(专利权)人: 清华大学
主分类号: B01J23/83 分类号: B01J23/83;B01D53/94
代理公司: 北京众合诚成知识产权代理有限公司 代理人: 史双元
地址: 100084北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 同时 脱除 颗粒 氧化物 铜铈铝 催化剂 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种同时脱除碳烟颗粒和氮氧化物的铜铈铝催化剂,其特征在于,所述铜铈铝催化剂的通式为CuO-CeO2-Al2O3,其中Cu∶Ce的摩尔比为1∶19~1∶4,(CuO+CeO2)∶Al2O3质量比为9∶1~1∶2。

2.一种同时脱除碳烟颗粒和氮氧化物的铜铈铝催化剂的制备方法,其特征在于,所述铜铈铝催化剂采用溶胶一凝胶法或共沉淀法制备,制备步骤如下:

(1)取适量Cu、Ce的可溶性盐,按摩尔比Cu∶Ce=1∶19~1∶4混合均匀,配制成离子浓度为1~1.5mol/L的混合水溶液;

(2)溶胶-凝胶法:往步骤1所得的混合溶液中加入络合剂柠檬酸和造孔剂聚乙二醇,聚乙二醇添加量为柠檬酸用量的5~15wt%,搅拌得到溶液;其中柠檬酸的克当量数为所有金属离子的克当量数之和的1.1~1.3倍;

共沉淀法:往步骤1所得的混合溶液中加入适量沉淀剂氨水和氧化剂H2O2(Ce3+盐时采用,Ce4+盐时不加双氧水),其中氨水的添加量以保持最终溶液的pH值>10为准,H2O2添加量相当于亚铈离子摩尔含量的1.2倍,搅拌沉淀,得到悬浊液;

(3)往步骤2所得溶液或悬浊液中加入活性γ-Al2O3粉体,按最终产品(CuO+CeO2)∶Al2O3质量比为9∶1~1∶2配比,剧烈搅拌,使γ-Al2O3均匀分散在溶液中形成悬浊液;

(4)按溶胶-凝胶法时,对步骤3所得悬浊液在100~120℃进行持续加热搅拌,蒸干,形成凝胶;或按共沉淀法时,对步骤3所得悬浊液停止搅拌,静置24h,倒掉上层清液,抽滤,得到块状沉淀物,水洗2~3次,然后将所得凝胶或沉淀物于120℃烘干成为凝胶固体或沉淀物;

(5)将步骤4得到的凝胶固体或沉淀物捣碎,研磨,在500℃下焙烧3小时,得到催化剂粉体。

3.根据权利要求2所述同时脱除碳烟颗粒和氮氧化物的铜铈铝催化剂的制备方法,其特征在于,所述在步骤(1)的Cu、Ce混合水溶液中,还同时加入Al的可溶性盐,按最终产品(CuO+CeO2)∶Al2O3质量比为9∶1~1∶2的配比与Cu、Ce的可溶性盐混合,省略步骤(3)而其他步骤一样,得到催化剂粉体。

4.根据权利要求2或3所述同时脱除碳烟颗粒和氮氧化物的铜铈铝催化剂的制备方法,其特征在于,所述铜盐为硝酸铜Cu(NO3)2·6H2O,共沉淀法时还可采用硫酸铜CuSO4·5H2O或氯化铜CuCl2·2H2O。

5.根据权利要求2或3所述同时脱除碳烟颗粒和氮氧化物的铜铈铝催化剂的制备方法,其特征在于,所述铈盐为硝酸亚铈Ce(NO3)3·6H2O或硝酸铈铵Ce(NH4)2(NO3)6·2H2O,共沉淀法时还可采用硫酸铈Ce(SO4)2·4H2O或氯化亚铈CeCl3·7H2O。

6.根据权利要求2或3所述同时脱除碳烟颗粒和氮氧化物的铜铈铝催化剂的制备方法,其特征在于,所述氧化铝为高比表面γ-Al2O3(120~200m2/g),所述铝盐为硝酸铝Al(NO3)3·9H2O,共沉淀法时还可采用硫酸铝Al2(SO4)3·18H2O或氯化铝AlCl3

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