[发明专利]三相三柱非晶铁芯的环氧树脂涂敷方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种三相三柱非晶铁芯的环氧树脂涂敷方法，主要用于变压器非晶铁芯的制造过程。

背景技术

三相三柱非晶铁芯是一种新产品，根据部分使用场合的要求，需要在其表面涂敷环氧树脂，一种可能的涂敷方法是在铁芯组装后进行整体涂敷，但这种涂敷方法无法利用环氧树脂涂敷给组装带来便利。

发明内容

为克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种三相三柱非晶铁芯的环氧树脂涂敷方法，采用这种方法充分利用环氧树脂涂敷带来的便利，方便铁芯的整体组装。

本发明实现上述目的的技术方案是：一种三相三柱非晶铁芯的环氧树脂涂敷方法，其先进行两个内铁芯的单面涂敷，然后进行内、外铁芯的组装，组装后进行整个铁芯的涂敷。

本发明的有益效果是：由于先进行内铁芯的单面涂敷，涂敷后通过环氧树脂将内铁芯的主要部分固定住，由此在后续的内外铁芯的组装过程中即使拆除了内铁芯的模板，内铁芯也不会松散，由此极大地方便了内外铁芯的组装，降低了组装的难度，有助于提高工作效率和产品质量。

附图说明

图1是本发明的流程示意图；

图2是经过本发明方法涂敷后的三相三柱非晶铁芯表面结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明的环氧树脂涂敷方法包括下列步骤：

(1)内铁芯单面涂敷；

(2)内铁芯单面涂敷后的加热固化；

(3)内外铁芯组装成整体铁芯；

(4)整体铁芯的单面涂敷；

(5)整体铁芯单面涂敷后的加热固化；

(6)整体铁芯第二面的涂敷；

(7)整体铁芯第二面涂敷后的加热固化。

环氧树脂应同固化剂按比例进行充分混合，通常环氧树脂和固化剂的比例为4∶1，形成可用于涂敷的环氧树脂涂敷剂。

所述内铁芯单面涂敷应在内铁芯去应力操作之后进行，在涂敷前应先进行下列准备：

(a)铁芯表面清理：可以采用尼龙刷和吸尘器清洁铁芯叠片层表面，使之无碎屑杂质。

(b)用屏蔽胶带将环氧涂覆面分隔开。

(c)目测检查铁芯内、外封带是否粘结牢固。

(d)打开加热隧道炉，以便后续的加热固化。

所述内铁芯单面涂敷的具体方法为：

(a)把铁芯表面的热电偶孔、间隙皱褶和接头与环氧分隔出，用后环氧封好。

(b)将充分混合的薄环氧树脂慢慢倒在铁芯表面，接头处不涂。

(c)用铲子依次在铁芯表面涂覆一薄层环氧，用铲刀修整环氧表面及铁芯边缘。

所述内铁芯单面涂敷后的加热固化的具体方法为：

(a)根据铁芯的大小设置加热隧道炉的固化加热气温度，通常应小于150℃。

(b)将涂好环氧树脂的铁芯推入加热器关上炉门，固化时间一般为30分钟左右。

(c)检测固化效果：轻轻触摸尾部边缘，确认铁芯是否固化，如果还未干，再推回停留10分钟。

所述内铁芯单面涂敷后的加热固化步骤后，应进行铁芯清理，具体方法为：

(a)查看涂敷的内铁芯表面是否有气泡，如果存在气泡，时用美工刀将气泡刮掉，然后用环氧树脂把气泡处封好、封平。

(b)从铁芯上撕下所有防护胶带，并开启风扇冷却。

(c)拆除下内框铁芯的外模板，从矽钢片和铁芯上清除任何多余的环氧树脂。

所述内外铁芯组装成整体铁芯步骤前先针对外铁芯进行如下准备：

(a)铁芯清理：可以用尼龙刷和吸尘器清洁外铁芯的叠片层表面，使之无碎屑杂质。

(b)去除外框铁芯的内模板，打开钢带，同时使带材和矽钢片紧贴外模板，稳住热处理后的铁芯带材不向内倾倒，确保铁芯带材不断裂。

所述内外铁芯组装成整体铁芯的具体方法为：

(a)用两个大磁吊或其他吊装设备将涂好一面环氧树脂的内框铁芯吊起，装配到外框铁芯内，确保内外框铁芯搭头同向，下放时防止外框铁芯的内矽钢片和带材被压断或倾倒。

(b)用钢带重新打好铁芯外框，测量铁芯相关尺寸及每个铁芯的直角度，使之符合工艺。

组装在一起的铁芯依据工艺要求一般应先进行去应力处理。

所述整体铁芯的单面涂敷步骤前一般应先进行如下准备：

(a)铁芯清理：一般可用尼龙刷和吸尘器清洁铁芯叠片层表面，使之无碎屑杂质。

(b)用屏蔽胶带将环氧涂覆面分隔开。

(c)目测检查铁芯内、外封带是否粘结牢固。

(d)打开加热隧道炉。

所述整体铁芯的单面涂敷的具体方法为：