[发明专利]正压防爆房

说明书

技术领域

本发明涉及一种在爆炸性危险场所和化学、尘埃污染场所内使用的正压防爆设备，尤其涉及一种正压防爆房。

背景技术

在例如石油钻探等开采领域，或含易燃易爆粉尘区域，或有易燃易爆有毒气体的II类危险区域及具有A0级防火要求的工作现场，均应配备有适于此特殊环境要求的正压防爆活动房，以保障工作人员工作的安全。

正压防爆房的房体与普通户外工作房体结构相同，具有房顶、四个房体侧立面和房体底部结构，还包括若干防火门和防火窗，整个房体一般由普通型材组成钢结构框架，然后和板体焊接封闭而成。由于现有正压防爆房多用普通的型钢及板材来制作，因而存在重量大、吊装运输不方便、强度刚性分配不合理和钢材易锈蚀、使用寿命短等缺陷。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种强度刚性分配合理、重量轻、耐腐蚀和移动方便的正压防爆房。

为了实现上述目的，本发明提供一种正压防爆房，包括底架、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，所述前侧板和后侧板上包括立柱、上横梁和下横梁，所述左侧板、右侧板包括侧上梁，所述底架包括的侧下梁；

所述立柱的上端部和下端部分别焊接有角件，所述下横梁、侧下梁与所述立柱下端部的角件焊接；所述侧上梁、上横梁与所述立柱上端部的角件焊接；所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板上的板体为波纹板。

本发明提供的正压防爆房，在满足A0级防火要求的前提下，采用具有一定厚度的波纹板在保证房体刚性强度的前提下，减轻了房体重量，而且耐腐蚀；并通过采用“C”型或“口”型结构的专用钢材组成房体主框架，使房体强度刚性分配合理，更适合搬运。

附图说明

图1为本发明正压防爆房结构示意图；

图2为本发明正压防爆房底架结构示意图；

图3为本发明正压防爆房前侧板结构示意图；

图4为本发明正压防爆房后侧板结构示意图；

图5为本发明正压防爆房左侧板结构示意图；

图6为本发明正压防爆房顶板结构示意图；

图7为本发明正压防爆房的波纹板尺寸示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本发明实施例的技术方案。

图1为本发明正压防爆房结构示意图，该正压防爆房包括底架1、四个侧板和顶板2，其中四个侧板分别为前侧板3、后侧板4、左侧板5和右侧板6。底架1和各侧板中的房体主框架根据需要采用具有“C”或“口”型形状的钢材，各侧板上的板体为波纹板。

图2为本发明正压防爆房底架结构示意图，如图2所示，底架1由两根纵向排列的侧下梁11、若干个横向排列的底横梁12和底板13组成，侧下梁11为“C”型结构并且开口向外设置；在两根侧下梁11之间与侧下梁垂直焊接有数个底横梁12，其中底横梁12的数量可根据所要承载整个房体重量情况而设置，底横梁也为“C”型结构，开口朝向后侧板方向；两个底板13将设置在两个侧下梁11之间的底横梁12夹设在中间，下板支撑底横梁12且与侧下梁11的下表面相平，在每个底横梁12之间的空隙中设置防火岩棉，以达到防火的目的。房体的底架主要用于承受整个房体的重量及为各侧板提供支承，将底架尽量降低设置，不但可以拓展房体室内的空间，而且还可以增加房体的稳定性。

图3为本发明正压防爆房前侧板结构示意图，如图3所示，前侧板3包括左右两立柱31、上横梁32，下横梁33和波纹板34，具体为立柱31的上部和下部均焊有标准角件35，位于立柱31上部的标准角件的三个焊接面分别焊接有立柱31、上横梁32和左右侧板的侧上梁，立柱31下部的标准角件的三个焊接面分别焊接有立柱31、下横梁33和底架的侧下梁，立柱31与上横梁32和下横梁33构成框体，并在框体内焊接波纹板34，形成前侧板。立柱31承受房体重量和起吊力，上横梁32与下横梁33承受房体的横向力，波纹板34承受侧向力及部分的房体重量和起吊力。将上横梁32设置为“口”型结构使其适应起吊拉力保持较好的刚性；下横梁33设置成“C”型结构，并且在其内部设置加强板。