[发明专利]反击锤式破碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种物料破碎设备，是一种广泛应用于水泥、矿山、选矿、化工等行业对石灰石、铁矿石、萤石、煤炭等物料的破碎的反击锤式破碎机。

背景技术

目前，水泥、矿山、选矿、化工等行业使用的破碎机有两种，一种是反击破碎机，这种破碎机破碎的物料块度太大，平均粒径在30mm；另一种为锤式破碎机，这种破碎机破碎的物料块度虽然比反击破碎机破碎的物料块度小，平均粒径在15mm，但仍然偏大；这两种破碎机蓖板易变形，而且衬板和锤头的磨损量大，以石灰石为例，每破碎一吨石灰石消耗衬板锤头15-20克；同时，这两种破碎机的功率消耗大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种蓖板不易变形，衬板、蓖板和锤头的磨损量小而且功率消耗小的反击锤式破碎机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

反击锤式破碎机，是由左挡板、右挡板、前壳、后壳、顶盖和篦板组成的破碎机壳体，安装在破碎机壳体的左挡板和右挡板上的动力轴，安装在破碎机壳体内腔的动力轴上的多个破碎锤组成。在后壳的内壁上安装固定有多块纵向设置的衬板，在前壳上设置有加料口，在顶盖的下部设置有向下突起的反击板，破碎锤与动力轴绞接固定，动力轴通过轴承及轴承座安装固定于与破碎机壳体相对固定的机架上。在顶盖下部设置的反击板为分布在破碎机壳体前后对称线两侧的两块，反击板的横截面为直角三角形，反击板的一个直角边与顶盖下部吻合，反击板的斜边在前部，篦板为圆弧形，衬板的横截面为梯形，多块衬板呈搓板状横向排列。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

本发明所述的破碎锤为锤头和锤把连为一体，锤把的端部与破碎锤轴套绞接，破碎锤轴套通过键安装于破碎机壳体内动力轴的中部，破碎锤的左右与左挡板、右挡板内壁的距离相等。

本发明后壳内壁上纵向设置的衬板为紧密布置的5-6块，5-6块断面形状为梯形的衬板的梯形底边长度之和等于后壳的高度。

本发明衬板与破碎锤的横向距离为40-50mm。

本发明两块反击板之间的距离，根据不同大小破碎机及轴的转速计算出破碎锤的线速度，再换算出要破碎的物料的运动速度，找出其运动轨迹后，保证物料能够撞击到反击板的反击面上。其篦板、反击板、破碎锤的锤头和衬板的材质为高锰钢。

本发明的有益效果是：

蓖板不易变形，衬板和锤头的消耗量小，以石灰石为例，每破碎一吨石灰石消耗衬板锤头5-10克；同等型号的破碎机，功率降低5-15KW。

附图说明

图1是本发明的结构示意图(剖视图)

图2是图1的A-A剖视图

具体实施方式

如图1-2所示，反击锤式破碎机，是由左挡板7、右挡板4、前壳10、后壳11、顶盖5和篦板8组成的破碎机壳体，安装在破碎机壳体的左挡板7和右挡板4上的动力轴1，安装在破碎机壳体内腔的动力轴1上的多个破碎锤3组成。在后壳11的内壁上安装固定有多块纵向设置的衬板12，在前壳10上设置有加料口9，在顶盖5的下部设置有向下突起的反击板6，破碎锤3与动力轴1绞接固定，动力轴1通过轴承及轴承座安装固定于与破碎机壳体相对固定的机架13上。所述的破碎锤3为锤头和锤把连为一体，锤把的端部与破碎锤轴套绞接，破碎锤轴套通过键2安装于破碎机壳体内动力轴1的中部，破碎锤3的左右与左挡板7、右挡板4内壁的距离相等。在顶盖5下部设置的反击板6为分布在破碎机壳体前后对称线两侧的两块，反击板6的横截面为直角三角形，反击板6的一个直角边与顶盖5下部吻合，反击板6的斜边在前部，篦板8为圆弧形，衬板12的横截面为梯形，多块衬板12呈搓板状横向排列。其后壳11内壁上纵向设置的衬板12为紧密布置的5-6块，5-6块断面形状为梯形的衬板12的梯形底边长度之和等于后壳11的高度。其衬板(12)与破碎锤(3)的横向距离为40-50mm。