[发明专利]双梁双柱步进超前液压支架

说明书

技术领域

本发明属于煤矿井下支护设备技术领域。

背景技术

现有的普采工作面的支护设备有金属梁单体支柱和滑移支架，这两种支护设备均有重量轻、拆装方便的特点。但金属梁单体支柱在支护时需人工操作，工人工作强度大，效率低，支护速度慢且不安全。

而滑移支架是用滑块导向机构将主副梁连接在一起，移架时，一个顶梁降压提起支柱前移，支柱撑起；然后另一顶梁降压提柱前行。虽然使用这类支架减轻了工人的部分劳动强度，但在移架时仍然需要人工扶正支柱，没有摆脱笨重的体力劳动，而且滑移支架本身不稳定，不能保证工作面的安全生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种双梁双柱步进超前液压支架，移架时稳定，可自动将顶梁卸下或托起，可减轻工人工作强度，提高工作效率。

本发明是这样实现的：双梁双柱步进超前液压支架，每组支架的外架门1的两根支柱套装在内架门3的两根支柱外侧，下梁机构，升梁机构安装在外架门两侧，液压油缸通过输油管路与油泵站相连，并在各管路上设有操作阀；

外架门1的结构是：外架底梁12上左右各安装有竖向可收缩的外架支柱8，外架支柱8顶端固定在外架上梁11上，外架上梁11上设有工字钢导轨5；

内架门3的结构：内架底梁9上左右各安装有内架支柱7，内架支柱7顶端固定在内架上梁10上，内架上梁10上有滚轮4，滚轮4位于内架上梁10外侧面；

移架油缸2的缸体固定在外架上梁11上，活塞杆端头固定在内架上梁10上；外架支柱8、内架支柱7为支柱油缸。

下梁机构6固定在外架门1的两侧，平伸油缸18的活塞杆铰接在下梁安装板19上，活塞杆推拉下梁安装板19沿工字钢导轨5移动；

下梁安装板19上装有下梁油缸17和下梁连杆21，下梁油缸17通过支座固定在下梁安装板19上，下梁油缸17的活塞杆端头通过销钉与下梁连杆21下端铰接，下梁连杆21的下部通过销钉固定在下梁安装板19上，在下梁连杆21的顶端固定有下梁托架20。

升梁机构的升梁安装板15上装有升梁油缸16和升梁连杆13，升梁油缸16通过支座固定在升梁安装板15上，升梁油缸16的活塞杆端头通过销钉与升梁连杆13下端铰接，升梁连杆13的下部通过销钉固定在升梁安装板15上，在升梁连杆15的顶端固定有升梁托架14。

与现有技术相比本发明的有益效果是：由于采用了外架门和内架门的双重保护支撑，采煤工作面可处于生产安全的保护下工作，外架门和内架门交替前行，可与采煤机、前后溜槽、液压支架同步同向行走。巷道的支护顶梁可以循环使用，节约资源，降低了生产成本。由于采用了下梁机构和升梁机构，大大减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。本发明支架稳定可靠，操作灵活，支架维修简单方便，各部件均可拆卸，便于运输、安装。产品适应性强，可以随意组合，可2～3组，也可7～8组。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的B-B剖视图；

图3是图1的侧视图。

图4是多组支架安装连接在一起的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图作进一步说明。

如附图所示，每组支架的外架门1的两根外架支柱8套装在内架门3的两根内架支柱7外侧，下梁机构，升梁机构安装在外架门3两侧，液压油缸通过输油管路与油泵站相连，并在各管路上设有操作阀。

外架门1的结构是：外架底梁12上左右各安装有竖向可收缩的外架支柱8，外架支柱8顶端固定在外架上梁11上，外架上梁11上设有工字钢导轨5；

内架门3的结构：内架底梁9上左右各安装有内架支柱7，内架支柱7顶端固定在内架上梁10上，内架上梁10上有滚轮4，滚轮4位于内架上梁10外侧面；

移架油缸2的缸体固定在外架上梁11上，活塞杆端头固定在内架上梁10上；外架支柱8、内架支柱7为支柱油缸。

下梁机构6固定在外架门1的两侧，平伸油缸18的活塞杆铰接在下梁安装板19上，活塞杆推拉下梁安装板19沿工字钢导轨5移动；

下梁安装板19上装有下梁油缸17和下梁连杆21，下梁油缸17通过支座固定在下梁安装板19上，下梁油缸17的活塞杆端头通过销钉与下梁连杆21下端铰接，下梁连杆21的下部通过销钉固定在下梁安装板19上，在下梁连杆21的顶端固定有下梁托架20。