[发明专利]多机架二辊减径机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种无缝钢管连轧生产设备，特别涉及一种多机架二辊减径机，用于热轧无缝钢管的定减径生产。

背景技术：

目前，在冶金企业无缝钢管连轧生产设备中，定减径机是无缝钢管连轧生产关键精整设备之一。热轧后钢管需要经定减径机将钢管减径、圆整和定径，最终轧制成无缝钢管成品。现有技术中用于轧制厚壁无缝钢管机组中的两辊减径机的机架是采用C型整体式机架，在减径机垂直传动装置的结构中，锥齿轮放在最后一级传动，传动轴的重量主要靠轧辊机架的鼓形齿来支撑。但对大口径厚壁无缝钢管的加工，存在整体机架刚性差的缺点，同时由于现有技术中的锥齿轮是设置在最后一级的传动位置，若要轧制大直径的厚臂管就要求锥齿轮的模数和尺寸设计非常大，使减径机的体积非常的庞大，即难以实现，又很不经济。在现有技术中还存在垂直传动的传动轴抖动使得垂直传动轴传递力矩效果不好的技术问题。

发明内容：

本发明解决了现有设备对大口径厚壁无缝钢管的加工时存在整体机架刚性差，同时由于现有技术中的锥齿轮是设置在最后一级的传动位置，若要轧制大直径的厚壁管就要求锥齿轮的模数和尺寸设计非常大，使减径机的体积非常的庞大，即难以实现，又很不经济，以及垂直传动轴传递力矩效果不好的技术问题。提供的多机架二辊减径机结构紧凑，维护方便。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

多机架二辊减径机，包括主传动部分1、水平传动装置2、垂直传动装置3、主机座4和辅机5；所述的垂直传动装置3由换向锥齿轮14、一级减速装置15、二级减速装置16和传动轴提升装置17组成；所述的主机座4由上横梁6、侧牌坊7、下底座8、左牌坊9和右牌坊10组成，左牌坊9、右牌坊10和侧牌坊7设置在上横梁6与下底座8之间，使主机座4为框架组合式结构，左牌坊9与上横梁6及下底座8、右牌坊10与上横梁6及下底座8、侧牌坊7与上横梁6及下底座8之间均通过预紧力拉杆连接在一起；所述的换向锥齿轮14设置在主传动部分1与一级减速装置15之间。

所述的预紧力拉杆外均可设置有轴套，用于上横梁6、下底座8、左牌坊9和右牌坊10连接成整体时定位；上横梁6、下底座8与侧牌坊7连接处可设置有定位支口。

所述的传动轴提升装置17的液压缸18所连接的传动轴19的胫部可设置有球形垫20和锥形支撑21。

本发明的有益效果是框架式结构解决了特大件加工无法保证设备精度和整体机架刚性差的问题，便于维护、维修。换向锥齿轮设置到高速低扭矩端，解决了锥齿轮承受大扭矩，很不经济的的难题。

附图说明：

图1是一种多机架无缝钢管减径机的整体示意图。

图2是减径机主机座的侧视图。

图3是减径机主机座的后视图。

图4是垂直传动装置剖视图。

图5是传动轴提升装置图。

具体实施方式：

以下结合附图说明具体实施方式：

多机架二辊定减径机由主传动部分1、水平传动装置2、垂直传动装置3、主机座4和辅机5组成。主机座4采用框架组合式预紧力拉杆连接结构，由上横梁6、侧牌坊7、下底座8、左牌坊9和右牌坊10组成。上横梁6、下底座8、左牌坊9和右牌坊10部分通过拉杆A11连接成整体，由轴套13定位；上横梁6、下底座8和侧牌坊7采用本身自带的支口定位，靠拉杆B12连接成整体；上横梁6由左牌坊9、右牌坊10和侧牌坊7支撑，由支口和轴套13定位，形成静不定结构。垂直传动装置3主要由换向锥齿轮14、一级减速15、二级减速16和传动轴提升装置17组成。换向锥齿轮14直接与主传动部分相连，换向后经过一级减速15和二级减速16，将力矩传递到传动轴19。传动轴提升装置17主要由液压缸18、传动轴19、球形垫20和锥形支撑21组成。球面垫20装在传动轴19上；液压缸18提升传动轴上下脱开啮合或者进入啮合，当啮合状态时，球形垫20靠锥形支撑21支撑，球形垫能补偿传动轴的偏移和支撑传动轴的重量。