[发明专利]电磁型人造石英石成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及建材机械领域，具体是一种电磁型人造石英石成型装置。

背景技术

目前，采用石英砂、石英粉、颜料和聚酯树脂为原料，并用真空振动压缩工艺制做的人造石英石薄板，以其耐磨、防滑的品质，逐渐成为建筑装饰及其台面装饰领域的高档材料。它较用大理石石粒为骨料并用立体形荒料成型的在我国南方通称为岗石的产品，虽说因其原材料的坚硬性而不能采用荒料成型并锯切的工艺，但其以耐磨与晶硬为主要优点的性能，相对岗石及其实体面材人造石具有较明显的优势。近年来，我国研制的人造石英石薄板成型机，基本上没有脱离以意大利Breton公司为代表的进口设备的技术范畴，并在其液压与气压的复杂结构及其较高的造价下，使其中小型人造石厂家可望而不可及。现行技术在压具上装设2-8台液压或电动振动器的成型机结构，尤其对于300×160cm大规格薄板的成型，重点放在了提高振动器的功率方面，而至关重要的振动频率受其转动构件的机械强度影响而难以超过5000r/min的大关，在《石材》2008年第1期发表的“改进石英合成石生产设备及工艺的思路”一文中，提出了为提高振动频率而将多台振动器分成两组或三组而形成频率叠加及其压具摆动的方案；又如：专利号为200620115076.X的中国专利公布的“电磁振动型合成薄板成型机”，以及专利申请号为200710111694.6的中国专利申请公布的“人造石的电磁成装置”，皆是用大功率的电磁铁与一组弹簧配合而进行高频的振动及压制，并用其依次通流的脉波电流产生快速的波动过程，最终来完成压制目的，因此较好地解决了振动频率的提高与设备的简化问题，但前者在压具钢板上开孔而装设电磁铁，后者得电磁铁以圆柱体端面构成动铁芯气隙的做法，均存在其电磁功率较大或吸引力偏小的问题。

发明内容

本发明为了解决现有成型装置设置电磁铁时存在振动频率提高受限、电磁功率较大或吸引力偏小等问题，提供了一种电磁型人造石英石成型装置。

本发明是采用如下技术方案实现的：电磁型人造石英石成型装置，包括基座、架固于基座上方的上构架、置于基座上方的内置有压具的真空罩、固定于压具上的由电磁铁控制上下移动的、并与压具垂直的传动杆，以及配合电磁铁工作使传动杆往复运动的压缩弹簧，传动杆端部与电磁铁的动铁芯固定连接，所述电磁铁的动铁芯底部为凸锥状或凹锥状，与动铁芯底部正对的静铁芯为与动铁芯底部形成平行间隙的凹锥状或凸锥状，且45°≤锥角α≤120°。

所述动铁芯的外表面上均布有与其轴向平行的、宽度为2-5mm的槽口。这样，能减小电磁铁的涡流损耗。

上构架设置于真空罩上方，电磁铁成对设置在上构架上，每对电磁铁与传动杆一一对应，分置于传动杆两侧，其动铁芯通过连接件与传动杆端部固定，压缩弹簧设置于连接件与电磁铁之间；压具上的传动杆穿过真空罩，传动杆与真空罩之间设有与传动杆滑动配合的密封圈。传动杆的中部设置联结法兰盘，这样，使得压具可以与真空罩形成随动提升。

或者，真空罩设置于上构架上方(即真空罩外罩于上构架外)，上构架上通过支撑件固定有若干对套筒，套筒内置有活塞，且其活塞杆端部与压具固定，压缩弹簧设置于活塞与套筒底部之间；压具侧边对称固定传动杆，电磁铁设置于基座下方，传动杆穿过基座与电磁铁的动铁芯固定，传动杆与基座之间密封配合。

上述活塞与套筒底部之间的压缩弹簧、以及连接件与电磁铁之间的压缩弹簧皆分为对称设置的两组：提升弹簧组和缓冲弹簧组，其中，提升弹簧与缓冲弹簧的高度比例为1.2-3∶1，压缩力比例为1∶2-6。

另外，对各电磁铁采用相位间隔的半波通流方式送电，一般相位间隔30°-180°，可以使其在高频振动的同时对料体产生排移压制，可以减少粘合剂聚酯树脂得用量，提高压制产品的密实度；所述的半波通流对于电子领域的技术人员来说，很容易实现，且电路变形很多，因此未在说明书中进行描述。

电磁铁的动、静铁芯采用圆锥体气隙配合结构，与平面气隙配合结构相比，在间距相同的垂直距离下，圆锥体气隙比平面气隙的气隙磁导率要高得多，例如锥角为90°时的气隙磁导可提高至以平面气隙配合结构时的2倍值，使得电磁吸引力提高、电磁功率下降；采用提升和缓冲两组弹簧配合而产生反弹力的方式，既保证在电磁铁断电后有较大的提升高度，又用其缓冲弹簧较大的压缩力而保证其在振动中具有较大的振幅；并根据电磁铁的设置情况，实现上压式和下拉式两种成型装置结构，使本发明所述装置可以适用于大规格薄板成型，或用于厚度大于10cm的立体的类如预制石雕形体的成型。