[发明专利]一种转炉出钢渣洗配精炼炉快速脱硫方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种转炉炼钢技术，具体的说是一种转炉渣洗配精炼炉造渣在弱氧化条件下的快速精炼脱硫方法，属冶金炼钢技术领域。

背景技术

近年来随着钢铁业的迅速发展和钢质量的不断进步，优质钢对钢中S的含量要求日益严格，一般的优质钢要求硫含量在0.015％以下。由于优质矿石资源的日益减少，铁水中的S含量呈上升趋势，而转炉冶炼工序脱硫能力有限，因此，炉外脱硫技术是钢铁企业冶炼优质钢和低硫钢的关键技术。通常LF炉(精炼炉)采用的传统精炼工艺为：加铝对钢水和炉渣进行强脱氧造白渣脱硫，这种传统技术主要存在以下缺点：(1)由于铝价格贵，造成炼钢成本升高；(2)对连铸的保护浇铸要求严格，保护浇注不好，容易引起水口堵塞导致同浇；(3)造白渣需要的精炼时间长，由于现在转炉的生产节奏加快，每炉钢水的的连铸浇钢时间均在20分钟左右甚至更快，在如此短的精炼时间下，一般的LF炉基本不能脱硫。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种转炉出钢渣洗配精炼炉造渣快速脱硫方法，该方法可在精炼过程中不加铝脱氧的条件下对钢水进行快速脱硫，迅速降低钢中的含硫量。

本发明所称问题是由以下技术方案解决的：

一种转炉出钢渣洗配精炼炉快速脱硫方法，它包括钢包渣洗和LF精炼造渣两个步骤，特别之处是：所述钢包渣洗步骤中按照7～12Kg/t的比例加入预熔渣、按照3～5Kg/t的比例加入白灰；所述LF精炼造渣步骤中按照3～5Kg/t的比例加入预熔渣，并按照如下比例加入造渣剂：石灰3～5Kg/t、电石2～4Kg/t，硅铁粉2～4Kg/t，所述预熔渣成分组成按重量单位如下：CaO 46～52、Al₂O₃ 38～45、CaF₂ 5～7、SiO₂≤10、Fe₂O₃≤2、H₂O≤0.5，上述预熔渣熔点≤1350℃。

上述转炉出钢渣洗配精炼炉快速脱硫方法，所述LF精炼造渣步骤中加入预熔渣和造渣剂后，降电极化渣3～5分钟，化渣结束后测温取样，根据渣样调整化渣，至渣样颜色变黄白，调整底吹气流量至15m³/h，搅拌2-3分钟，取样，达到出钢目标硫即可。

上述转炉出钢渣洗配精炼炉快速脱硫方法，所述钢包渣洗步骤中，预熔渣分两次加入，开始出钢前先向包内加入预熔渣总量的1/3，出钢1/5-1/4时再将余量预溶渣加入。

本发明方法由转炉出钢开始，按照配比在钢包内加入特制的预熔渣进行钢包渣洗，形成具有一定碱度和低熔点的初渣，钢包进入LF炉后，再加入一定量的预熔渣、石灰、碳化钙和硅铁粉，并根据渣的颜色对渣系进行调整，使渣的碱度和氧化性保持在合适的范围内，通过开大钢包底吹气量，进行脱硫。采用该方法可在精炼过程中不加铝脱氧的条件下，提高转炉炉后渣洗和在弱氧化条件下快速造精炼渣，在20分钟精炼时间内，迅速把钢中的硫从0.04％降低到0.015％以下，满足低硫钢生产要求。本发明与传统脱硫方法相比，具有生产成本低、脱硫迅速、脱硫效果好的特点，特别适合钢铁企业用于生产低硫钢。

具体实施方式

本发明方法包括钢包渣洗和LF精炼造渣两个步骤，钢包渣洗步骤中，在钢包内加入特制的预熔渣，形成具有一定碱度和低熔点的初渣，钢包进入LF炉后，再加入一定量的预熔渣和造渣剂，并根据渣的颜色对渣系进行调整，使渣的碱度和氧化性保持在合适的范围内，符合脱硫条件，开大钢包底吹气量，进行脱硫。所述预熔渣成分组成按重量单位为：CaO 46～52、Al₂O₃ 38～45、CaF₂ 5～7、SiO₂≤10、Fe₂O₃≤2、H₂O≤0.5，预熔渣熔点≤1350℃。上述预溶渣的配比主要是保证有合适的碱度和低的熔点，碱度R＝CAO/SiO2，约在6～8之间，加入Al₂O₃和CaO的主要目的是降低渣的熔点，其它属于不利杂质要求越低越好。