[发明专利]炼铁高炉炉前铁水预处理喷料装置无效
申请号: | 200810054521.X | 申请日: | 2008-01-31 |
公开(公告)号: | CN101225455A | 公开(公告)日: | 2008-07-23 |
发明(设计)人: | 张登山;卫计刚;阮根基;祁虎栓 | 申请(专利权)人: | 山西太钢不锈钢股份有限公司 |
主分类号: | C21C7/04 | 分类号: | C21C7/04 |
代理公司: | 太原市科瑞达专利代理有限公司 | 代理人: | 卢茂春 |
地址: | 030003*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 炼铁 高炉 铁水 预处理 装置 | ||
技术领域:
本发明属于冶金行业炼铁高炉炉前铁水预处理用的设施。
背景技术:
冶金行业炼铁高炉炉前铁水喷吹法预处理的设备包括设置在高炉炉前出铁场旁的喷吹站和设置在炉前铁水沟上方的喷枪,喷枪由枪杆和枪杆上的喷口组成,喷口为扁矩形,喷枪固定在支架上。
上述装置的不足有:1、喷吹粉流密度较大,脱硅剂与铁水的反应面积较小,脱硅剂的有效利用率低;
2、喷枪与铁水呈垂直状态,喷吹喷溅较大,脱硅剂的损耗较大;
3、安装喷枪的支架机构庞大、笨重,安装成本较大。
发明内容:
本发明旨在为了降低喷吹粉流密度,提高脱硅剂的有效利用率,减少脱硅剂的损耗。
实现本发明的技术方案是:包括移动装置、喷料器、轨道,移动装置设置在轨道上,其特征是移动装置上固定设置喷料器,移动装置为金属焊接框架,金属焊接框架上固定设置夹具,夹具上设置喷料器。
所述的喷料器由喷杆和喷头连接组成,喷杆的一个端头设置喷头,喷头由分配器和喷管组成,分配器的侧壁设置若干个孔,孔上安装喷管,喷管为呈“”形的管。
所述的喷头由分配器和喷管组成,分配器的侧壁设置若干个孔,孔上安装喷管,喷管为呈“”形的管。
所述的夹具由底座和压紧盖通过轴承铰接连接,底座和压紧盖上均设置弧形凹槽,底座和压紧盖上均设置螺孔,丝杆设置在螺孔中,手轮设置在丝杆上,夹具通过手轮使夹具夹紧。
本发明能够降低喷吹粉流密度,提高脱硅剂的有效利用率,减少脱硅剂的损耗。
通过在山西太钢不锈钢股份有限公司4号高炉炉前铁水脱硅试验,脱硅剂的损耗由20%左右降到10%左右,脱硅剂的有效利用率提高了20%。
附图说明:
图1是本发明实施例一的主视图(省略其中六个喷头)。
图2是图1右视图(省略其中六个喷头)。
图3是图1俯视图(截掉手轮、卸掉喷枪后)。
图4是本发明实施例一中分配器的结构图(放大)。
图中,1、喷管 2、喷杆 3、挡板 4、轨道
5、滚轮 6、移动装置 7、底座 8、手轮
9、压紧盖 10、轴承 11、手柄 12、分配器
13、孔
具体实施方式:
实施例一:图1、图2、图3所示,本实施例包括移动装置6、喷料器、轨道4,移动装置6通过滚轮5设置在轨道4上,轨道4的两端设置挡板3,移动装置6上固定设置喷料器,移动装置6为金属焊接框架,金属焊接框架上固定设置夹具,夹具上设置喷料器。
所述的喷料器由喷杆2和喷头连接组成,喷杆2的一个端头设置喷头,喷杆2是由外径为85毫米的钢管构成,喷杆2设90度的弯,喷头由分配器和喷管1组成,分配器12固定在喷杆2的端头且与喷杆2相通,分配器12的侧壁设置若干个孔13,孔13上安装喷管1,喷管1为呈“”形的管(本实施例的喷管采用外径是45毫米,内径是35毫米的陶瓷复合钢管)。
所述的喷头由分配器12和喷管1组成,分配器12为内径是85毫米,外径是160毫米的圆管,圆管的一端封堵,圆管的管壁上开有内小外大的八个孔13,即内壁的孔径小于外壁的孔径(内壁的孔径为25毫米,外壁的孔径为46毫米),孔13上安装喷管1,喷管1为呈“”形的管。
所述的夹具由底座7和压紧盖9通过轴承10铰接连接,底座7和压紧盖9上均设置弧形凹槽,底座7和压紧盖9上均设置螺孔,丝杆设置在螺孔中,手轮8设置在丝杆上,夹具通过手轮8使夹具夹紧。
实施例二:本实施例的喷头不设分配器12,即将喷杆的端头封堵,在临近端头处的喷杆的管壁上设置八个孔,将喷管固定设置在孔中,其它结构与实施例一相同。
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