[发明专利]原油渐次蒸馏节能设备和工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于石油加工领域，特别涉及原油渐次蒸馏节能设备和工艺方法。

背景技术

原油蒸馏是炼油厂的龙头，它是采用加热和减压的方法，通过常压蒸馏和减压蒸馏过 程，获得汽油、煤油、柴油、蜡油和渣油等馏分油产品。一般是原油经过脱盐脱水处理后， 通过换热网络系统换热到240—260℃左右进入初馏塔，在初馏塔顶分离出轻汽油或重整原 料，初馏塔底油再通过换热网络换热到290—310℃左右进入常压炉，经常压炉加热到350 —370℃左右进入常压塔进行分离，得到汽油、煤油、柴油和部分蜡油；常压塔底油进入 减压炉，加热到390—410℃左右再进入减压塔，分离出部分柴油、蜡油和渣油等产品。

近年来，随着我国经济的快速发展，对燃料油的需求增长很快，许多老的常减压装置 需要进行扩能改造。而另一方面，很多炼油装置所加工的原油品种、性质发生了较大的变 化，造成常压塔或减压塔的拔出率有很大改变，在同样的加工规模下，经常出现常压塔或 减压塔、常压炉或减压炉不能满足处理量要求的情况。因此需要对装置进行改造，消除“瓶 颈”，提高原油加工能力，同时降低能耗。

中国专利申请03108050.2(授权公告号：CN1194070C)，公开了石油常减压蒸馏工艺 及其装置，通过新增加一级蒸馏部分，前后分别转移部分常压负荷和减压负荷至一级减压 塔，即采用初馏塔—常压炉—一级减压炉—一级减压塔—二级减压炉—二级减压塔的“三 炉、四炉”减压蒸馏的新工艺，以满足加工量的要求。该专利可以提高设备利旧率、操作 弹性较大、能耗与原工艺相比相差不大。但该专利仅仅考虑的是装置利旧扩产，不是从过 程节能角度出发，没有对原油常减压蒸馏进行能量优化。

目前原油的常减压蒸馏流程比较成熟、变化小。生产中存在的主要问题是原油加工能 耗高，常压炉和减压炉是常减压蒸馏装置的主要能量消耗设备。经过理论分析可知，其中 一个重要原因是蒸馏过程的不可逆加热和冷却造成的。即：将原油加热到很高的温度进行 汽化，然后在较低的温度下冷凝获得相关产品。如果将原油加热到接近冷凝的温度下进行 汽化，就可以大幅度降低加热和冷却的不可逆性，从而实现节能的目的。

发明内容

本发明的原油渐次蒸馏节能工艺包含两方面的内容：渐次加热和渐次减压。一是采用 渐次加热技术：采用渐次加热和增加分离设备的方法汽化原油，减少不可逆性，及时将汽 化后的物料分离出去；二是采用渐次减压技术：由于逐步将轻组分拔出，剩余物料就可以 在更低的压力下实现汽化，以降低原料的加热温度。本工艺技术能降低投资额、提高设备 利用率、降低能耗、提高处理量。

本发明的原油渐次蒸馏节能设备，是依原油渐次蒸馏连接方式次为：闪蒸塔2、初馏 塔7、初减压塔13、浅减压塔21和深减压塔29；在闪蒸塔2与初馏塔7之间设置有电脱 盐装置和换热网络，初馏塔7和初减压塔13之间设置有换热网络或初减压炉39，初减压 塔13和浅减压塔21之间设置有浅减压炉20，浅减压塔21和深减压塔29之间设置有深减 压炉28。

上述的电脱盐装置还可以设置在闪蒸塔2前。

本发明的原油渐次蒸馏节能设备的工艺方法，进入到闪蒸塔(2)的温度是120—240℃， 闪蒸塔塔顶绝对压力110—250kPa、塔顶温度40—150℃、塔底温度100—200℃；从电脱 盐出来的原油经换热37到200—300℃进入初馏塔7；闪蒸塔塔顶绝对压力110—250kPa、 塔顶温度40—150℃、塔底温度100—200℃；进入初馏塔7的温度200—300℃。初馏塔 顶塔顶绝对压力100—300kPa、塔顶温度40—170℃、塔底温度200—300℃。进入初减压 塔(13)的物料温度为250—350℃，初减压塔塔顶绝对压力30—90kPa、塔顶温度40—170 ℃、塔底温度200—350℃。进入浅减压塔21的物料温度为300—395℃，浅减压塔塔顶 绝对压力10—90kPa、塔顶温度40—190℃、塔底温度300—390℃。进入深减压塔29的 物料温度为320—420℃，深减压塔操作条件为：塔顶绝对压力2—50kPa、塔顶温度55— 200℃、塔底温度300—400℃。

当电脱盐装置还可以设置在闪蒸塔2前时，是原油1经过换热36被加热到80—150℃， 进入电脱盐系统6，从电脱盐出来的原油经过换热到120—240℃进入闪蒸塔2。