[发明专利]一种铝镁合金熔炼方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种铝镁合金熔炼方法。

二、背景技术

铝镁合金，如AL-Mg-Mn系列，主要由镁(Mg含量2.5-4.0％)、锰(Mn含量0.4-0.6％)、铝(AL含量93％以上)构成，由于强度比较高，耐腐蚀性强，比重较轻，铝镁合金取代了一些黑金属制造的零部件，广泛用于制造海水或河水中重负荷下工作的零件。随着科学技术的不断发展，工业产品质量的不断提高，铝镁合金的需求量也越来越大。目前一般的铝镁合金生产工艺中存在以下问题：

一是难以保证准确的镁含量。由于合金中的镁量较高，镁的熔点低在500度左右，而且很容易氧化燃烧，形成大量的氧化渣子，不仅降低了镁的利用率，而且还会造成镁达不到合金的成分要求，影响合金达质量。

二是难以加入锰元素。锰的熔点较高，为1300度左右，铝的熔点为585度使镁元素很难加入。

三是该合金结晶间隔大，易形成疏松，浇注时形成内部缩孔，在收缩时产生裂纹。

三、发明内容

为克服以上技术问题，本发明给出的铝镁合金熔炼方法了以下技术方案：

1、配制中间合金

(1)铝-锰中间合金：铝85-90％，锰含量8％-12％，熔化温度在800℃左右，较韧，配制时要充份的搅拌，使其成分均匀。

(2)铝-镁中间合金：铝91-89％，镁含量在9-11％，熔化温度630-670℃较脆；注意与空气隔离防止镁烧损氧化，温度控制在下限。

2、配料

两种中间合金配制好后用光谱做化学分析，做到更准确无误，根据分析数据，及目标铝镁合金指标，进行AL-Mg-Mn合金配料。

3、熔炼

(1)准备炉料设备

(2)装料融化：将两种中间合金，按计算好的配比装炉融化。

(3)调整成份：炉温650℃时，按照先铝、后镁锰中间合金顺序加料，进行成份调整。

(4)精炼：利用光谱化学分析进行炉前质量检查，实施清渣、除气。

(5)出炉：各项指标达到要求后出炉，出炉温度为650℃-680℃。

本发明解决了高熔点合金、低燃点合金在有色金属合金配制过程中的加入问题，特别是解决了低熔点金属镁在配制过程中的氧化燃烧问题，效果明显。由于熔化时采用隔离方法，防止镁的烧损、烧损率低、合金元素吸收率高，确保了化学成分准确均匀，达到合金成份的要求，适合大批量的铝镁合金生产。

四、具体实施方式

1、配制中间合金

(1)铝-锰中间合金：铝90％，锰10％，熔化温度在800℃左右，较韧，配制时注意成份编排，要充份的搅拌，使其成分均匀。

(2)铝-镁中间合金：镁含量在9％，铝90％，熔化温度650℃，较脆；注意与空气隔离防止镁烧损氧化。温度控制在下限。

2、配料

两种中间合金配制好后用光谱做化学分析，做到更准确无误，根据分析数据及目标铝镁合金指标，进行AL-Mg-Mn合金配料。

3、熔炼

(1)准备炉料设备

(2)装料融化：将两种中间合金，按计算好的配比装炉融化。

(3)调整成份：炉温650℃时，按照先铝、后镁锰中间合金顺序加料，进行成份调整。

(4)精炼：利用光谱化学分析进行炉前质量检查，实施清渣、除气。

(5)出炉：各项指标达到要求后出炉，出炉温度为650℃-680℃。