[发明专利]弧齿锥齿轮铣齿机安装角调整减力机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控弧齿锥齿轮铣齿机床，特别是涉及一种弧齿锥齿轮铣齿机安装角调整减力机构。

背景技术

弧齿锥齿轮又称螺旋伞齿轮，因其具有良好的动态性能而在机械行业中占有相当的地位。弧齿锥齿轮广泛应用于汽车、石化、冶金、军工机械等行业。数控弧齿锥齿轮铣齿机是现代加工机床中理论较复杂，技术难度较大的一种。目前，数控弧齿锥齿轮铣齿机属于卧式布局，以滑板式刀轴箱和立柱取代原铣齿机摇台、偏心、滚道、摇台蜗轮副，实现了无间隙高速滚切运动，铣齿机除安装角调整为手动调整外，其余切削调节均为菜单式操作，由程序自动控制调整，操作更加简单、准确。铣齿机每切一种齿轮就需要调整一次根锥角，如果调整不好就会造成切出的齿轮接触区不好，影响齿轮的加工质量。但是手动调整弧齿锥齿轮铣齿机的安装角，劳动强度高，工作效率低，调整不方便，定位不准确。尤其是对于重型机床，由于机床本身重量大，安装角手动调整很困难。与当前数控弧齿锥齿轮铣齿机较高的自动化水平也显不匹配。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种劳动强度低、调整方便、效率高的弧齿锥齿轮铣齿机安装角调整减力机构。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种弧齿锥齿轮铣齿机安装角调整减力机构，包括箱体，在所述箱体内安装有主动轴，所述主动轴上固接有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述大齿轮固接于安装在所述箱体内的从动轴，所述从动轴的输出端固装有与固定在所述铣齿机滑板上的链条啮合的链轮。

本发明还可以采用如下技术措施：

所述主动轴的输入端设置有用于施力的扳柄。

所述小齿轮与大齿轮的齿数比为：1∶2～1∶6。

所述小齿轮与大齿轮的齿数比为：1∶2。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用小齿轮带动大齿轮的减力装置，施力于主动轴，主动轴带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动从动轴及链轮，链轮沿与其啮合的链条转动，使与本发明固接的工件箱转动，以达到调整机床安装角的目的。调整时省力，降低了劳动强度，定位准确。特别适用于重型铣齿机安装角的调整。另外本发明还可以通过设置在合适的空间位置以方便调整，提高工作效率。本发明结构简单，性能稳定可靠，便于维护，能够实现工业化生产，成本低，推广应用空间广阔。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是应用本发明的结构示意图。

图中：1、主动轴；1-1、扳柄，2、主动轮；3、箱体；4、从动轮；5、链轮；6、从动轴；7、工件箱；8、链条；9、滑板。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种弧齿锥齿轮铣齿机安装角调整减力机构，包括箱体3，在所述箱体3内安装有主动轴1，所述主动轴1上固接有小齿轮亦即主动轮2，所述主动轮2与大齿轮亦即从动轮4啮合，所述从动轮4固接于安装在所述箱体3内的从动轴6，所述从动轴6的输出端固装有与固定在所述铣齿机滑板9上的链条8啮合的链轮5。

所述主动轴的输入端设置有用于施力的扳柄1-1。使用时通过扳动主动轴1带动主动轮2转动，从而带动从动轮4，从动轮4和从动轴6固接在一起，从动轴6转动的同时带动固接在它上面的链轮5转动，链轮5带动与本发明固接的工件箱7沿固接在铣齿机滑板9上的链条8转动，从而实现调节安装角的动作。

所述小齿轮与大齿轮的齿数比通常可采用：1∶2～1∶6。在安装空间允许的情况下，齿数比越大越省力，在本实施例中，由于受安装空间的限制，小齿轮与大齿轮的齿数比是1∶2。

主动轴1和从动轴6的两端分别采用一对圆锥轴承支撑。也可采用角接触球轴承、深沟球轴承等能够承受径向力的轴承即可。

图2为应用本发明的结构示意图，本发明通过箱体3固装在工件箱7上，链条8固装在铣齿机滑板9上，呈半圆形安装。本发明的链轮5与链条8啮合，当铣齿机需要调节安装角时，通过扳动主动轴1带动主动轮2转动，从而带动从动轮4，从动轮4和从动轴6固接在一起，从动轴6转动的同时带动固接在它上面的链轮5转动，由于链条8是固定的，因此链轮5沿链条8转动，链轮5带动工件箱7沿链条8转动，从而实现机床安装角的调节。由于机床空间的限制，本实施例中主动轮2与从动轮4采用的齿数比为1∶2的齿轮减力装置，用扳手扳动主动轴带动主动轮，主动轮带动从动轮转动，作用力减小为原来的1/2，达到减小调整力的目的。对于更大型的机床可以采用更大的齿数比，使调节更方便，更省力。