[发明专利]具有滚动式活塞的密闭型压缩机

说明书

技术领域

本发明属于一种压缩机，具体涉及一种将滑动活塞改变为滚动活塞，消除滑动摩擦、提高压缩机效率的具有滚动式活塞的密闭型压缩机。

背景技术

如图1、2所示，现有技术的压缩机，包括在壳体1的内部上侧安装有电机组件20，在电机组件20的下侧相隔一定距离安装有压缩机组件30。壳体1由中空的圆筒形筒体11、上盖12和下盖13等组成。电机组件20压入固定在筒体11的内圆周面上，它由定子21、转子22和压入固定在转子22的中心并传递旋转力的旋转曲轴23等组成。

压缩机组件30包括气缸31、上轴承32和下轴承33，在气缸31的压缩空间C内部形成旋转曲轴23的偏心部23a，在偏心部23a的外侧、设置有靠偏心部23a能够转动的活塞35，一侧端与活塞35的外圆周面线接触，并将气缸31的内圆周面和活塞35的外圆周面形成的压缩空间C区划为吸入区和压缩区的档板36等结构。在气缸31中还连通吸入区内的吸入管的吸入口(未图示)，以及用于排出压缩区内压缩介质的排出口(未图示)。

此外，上轴承32中设有排出口(未图示)，其上侧连结固定有消音器34，用于降低从排出口排出的压缩介质气体由压力差而产生的噪音。在密封壳体1的下部设有吸入管50，为使通过消音器34的介质气体排出到密封壳体1外部，在上盖12上设有排出管51，在上盖12上还设有连接电源线的接线柱52。

压缩机的工作原理和过程：

电机接通电源启动后，曲轴开始转动，活塞在曲轴偏心部的带动下进行自转及公转的转动，由于挡板将压缩空间C区划为吸入区和压缩区，当曲轴旋转一周时，活塞围绕气缸旋转一周，进气腔完成进气过程。与此同时，压缩腔完成压缩和排气过程。

但是，在现有技术的压缩机中，活塞35采用滑动活塞，活塞35内壁与曲轴的偏心部23a的配合为滑动配合，活塞35内壁与曲轴的偏心部23a之间具有一定的间隙，活塞35内壁与曲轴的偏心部23a之间是滑动摩擦，滑动摩擦消耗的能量大，降低了压缩机的效率。

发明内容

本发明是为了克服现有技术的缺点而提出的，其目的是提供一种将滑动活塞改变为滚动活塞，消除滑动摩擦、提高压缩机效率的具有滚动式活塞的密闭型压缩机。

本发明的技术方案是：一种具有滚动式活塞的密闭型压缩机，包括壳体，壳体由筒体、上盖和下盖组成，在壳体中安装有电机组件和压缩机组件，电机组件由定子、转子和曲轴组成，压缩机组件由气缸、上轴承、活塞和下轴承组成。

气缸的内圆周面和活塞的外圆周面形成压缩空间C，档板将压缩空间C区划为吸入区和压缩区。

活塞采用能滚动的活塞，滚动活塞采用圆珠滚子轴承。

滚动活塞采用圆柱滚子轴承。

滚动活塞和曲轴的偏心部采取过盈配合。

本发明由于将滑动活塞改变为滚动活塞，安装时滚动活塞和曲轴的偏心部采取过盈配合的方式，然后放气缸内，这样在压缩机工作时，滚动活塞的外圆和气缸内壁仍然是滚动接触，产生滚动摩擦。但是，将原来的滑动活塞内壁与曲轴的偏心部之间的滑动摩擦变成了滚动活塞与曲轴的偏心部的滚动摩擦。大大地降低了摩擦损失，提高了压缩机的效率。

附图说明

图1是现有技术中的压缩机的纵向剖面图；

图2是现有技术压缩机中气缸、活塞、曲轴和档板的装配示意图；

图3是本发明的具有滚动式活塞的密闭型压缩机的纵向剖面图；

图4是本发明的活塞和曲轴的偏心部装配示意图；

图5是本发明的压缩机中气缸、活塞、曲轴和档板的装配示意图。

其中：

1壳体          11筒体

12上盖         13下盖

20电机组件     21定子

22转子         23曲轴

23a偏心部      30压缩机组件

31气缸         32上轴承

33下轴承       34消音器

35活塞         36挡板

37滚动活塞     50吸入管

51排出管       52接线柱

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本发明的具有滚动式活塞的密闭型压缩机进行详细说明：