[发明专利]氟橡胶与硅橡胶复合挤出再缠布胶管及制备方法

权利要求书

1.一种氟橡胶与耐油硅橡胶挤出再缠布的涡轮增压胶管，其特征是包括氟橡胶内层(1)、耐油硅胶中层(2)、硅胶布外层(3)；内层厚度为0.4mm～1.0mm，中层厚度为1～3mm，硅胶布每层厚度为0.5mm～1.5mm。

2.如权利要求1所述的氟橡胶与耐油硅橡胶挤出再缠布的涡轮增压胶管，其特征是所述的硅胶布外层为2～6层数。

3.权利要求1的氟橡胶与耐油硅橡胶挤出再缠布的涡轮增压胶管的制备方法，其特征包括如下步骤：

1)管胚制造过程

氟胶内层与耐油硅橡胶中层双复合挤出：氟胶内层控制挤出温度从机头、挤出段、塑化段、喂料段、螺杆依次为80℃～50℃，70℃～40℃，70℃～40℃，70℃～40℃，70℃～40℃；

耐油硅橡胶中层挤出温度从机头、挤出段、塑化段、喂料段、螺杆依次为50℃～20℃，50℃～20℃，50℃～20℃，50℃～20℃，50℃～20℃；

2)增强层

增强层采用硅胶与布的复合结构，布选择芳纶布。

硅胶布的制备方法：按照硅胶管产品的尺寸，对布进行裁断，将硅胶的厚度定为0.5mm～1.5mm，下片，在开炼机上将布与硅胶贴合，开炼机转速控制在10～15Hz，辊温控制在60℃以下。

3)硫化成型过程：

将双复合挤出后的氟胶与硅胶管半成品套在芯棒上，在半成品外侧开始缠硅胶布，缠布层数在2-6层，再在胶管外层缠满水布，在硫化罐中进行一次硫化，硫化温度为130～180℃，时间为5～60min；胶管出罐后再将外层的水布缠下，脱模，再在空气老化箱中进行二段硫化，硫化温度为150～200℃，硫化时间为1～4h。