[发明专利]转印复合木质地板的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于地板制造工艺，尤其涉及一种转印复合木质地板的制造方法。

背景技术

市场上主流销售的地板分为实木复合地板和高密度纤维板复合地板，复合地板是由高强耐磨层、中间层及底板层组成。目前，市场销售的地板其高强耐磨层是在纸上进行印刷后用耐磨纸和平衡纸组坯压制在地板中间层上而成的强化地板。为了使高密度纤维板复合地板表面实木纹理的效果更逼真，也有采用滚压工艺制造出表面具有多条曲线形状的凹槽，且每条凹槽的横截面为曲线形状的纹理，以增加美感和耐磨效果。该种工艺较复杂、生产率较低，也不能在高密度复合木地板上使用，限制了地板新品种的开发。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种转印复合木质地板的制造方法，取消耐磨纸和平衡纸，而采用转印印刷机在高密度纤维板或实木复合地板的两面直接印上仿木纹理，使仿实木地板比强化地板更具有实木特色。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种转印复合木质地板的制造方法，其特征是：按照常规生产复合地板的工艺，于喷边工序后，在板坯两面增加印刷仿木纹理工艺，

具体工艺步骤为：

板坯底面及前面印刷一滚背及滚面

重砂：采用重砂机选用180号或240号砂带对板坯表面进行砂光，重砂机对板坯的加工厚度控制在11.80～12.05mm，重砂机传送带的速度8-12米/分；

涂布水性附着剂，涂布量10-15g/m²；

烘干：烘干温度150-200℃，达到八成干；

涂布基色：采用单辊机涂布，基色涂布量3-16g/m²；

烘干：烘干温度150-200℃，达到八成干；

印花：采用转印印花机印制仿木纹理，印花胶辊转速与板坯输送带速度同步，胶辊表面线速度28-33米/分；

烘干：烘干温度150-200℃，达到八成干；

涂布UV附着剂：采用单辊机，涂布量13-40g/m²，使用温度50-68℃；

滚背或滚面：涂布UV漆，厚度0.09-0.10mm，涂布量6-8g/m²；

轻砂：对生产过程中油漆表面产生的凸凹进行砂光，使板面平整、光滑，轻砂机使用的砂带为320号或400号，速度8-11米/分；

烘干：采用紫外线烘干机，温度控制在50-60℃，达到全干。

所述滚面工序之后根据地板耐磨转数标准增加淋面工艺，采用淋涂机，传送带速度为35-36米/分，油漆的回流温度45℃-60℃，涂布量110g/m²-120g/m²，板面亮度75-85度，漆膜厚度0.09-0.10mm，用四灯紫外线烘干机对其烘干，使板面全干，烘干机的速度21-23米/分。

本发明的有益效果：取消传统复合地板的耐磨纸和平衡纸，而采用转印印刷机在高密度纤维板或实木复合地板的两面直接印上仿木纹理，使仿实木地板比强化地板更具有实木特色。使用抵挡木材生产高档仿木地板，不但可以提高地板档次，还可以节省大量优质木材。

具体实施方式

下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。

一种转印复合木质地板的制造方法，总体可以分为四部分：压贴、开榫、喷边、印刷、包装，在其喷边工序后，在板坯两面增加了印刷仿木纹理工序，

具体工艺步骤为：

一、压贴、开榫、喷边与制造复合地板的传统工艺相同。

二、印刷，主要分为滚背、滚面和淋面。

1、滚背的工艺流程：

重砂→水性附着剂→基色→印花→UV附着剂→普通底

→收板

重砂是生产过程中的第一步，也是非常重要的一步，如果这里出现问题，那么所有的产品都会有问题。重砂机选用砂带为180号或者240号，通常选用240号砂带，重砂机对基材的厚度，控制在11.80～12.05mm之间，一般在

11.90mm为宜。砂光机板面应平整、光滑，整个板材的厚度应均匀，相差最多不能超过15丝米，最好厚度相同，重砂后用粉尘清除机把基材表面的灰尘清扫干净，不能有灰尘及异物。

水性附着剂是为了使基材与后面所涂的基色粘合性更好，涂布量在7-8g/m²就可，但在做面时要求较高，涂布量应在10-15g/m²，后面选用6米长的红外线烘干机对其烘干，烘干机上温度表上的温度应小于200℃。