[发明专利]内转子式电机

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机；特别是涉及一种可加强转子强度的内转子式电机。

背景技术

通常，电机是指把电能转换成机械能，得到动力的装置。这种电机通常可分为转子位于内部的内转子式电机，以及转子在外部旋转的外转子式电机。现以适用于磁体粘贴在转子外周的内转子式电机中的BLDC电机为例进行说明。

通常，BLDC电机(brushless DC motor)由2相、3相或4相电机绕线的定子以及以永磁体组成的，以及无整流子的转子组成，BLDC电机作为可变速驱动的电机得到广泛应用。

所述BLDC电机包括由产生旋转磁场的定子线圈，以及通过形成磁束通路让所述磁束顺畅形成磁路的定子磁芯构成的定子，以及由转子铁芯和永磁体构成的转子。

所述BLDC电机的驱动原理如下：向3相线圈构成的定子线圈通电产生旋转磁场，在所述旋转磁场与永磁体的磁束相互作用，转子按一定的方向旋转，产生转矩。

图1是现有技术的内转子式BLDC电机转子外观示意图。

如图1所示，对现有的内转子式BLDC电机转子结构进行说明。

转子包括传达旋转力的旋转轴1，压入所述旋转轴1与旋转轴一体旋转的转子铁芯2，粘贴在所述转子铁芯2外围面的磁体3，铁芯上下部固定槽4；所述磁体3以N、S极交替出现的方式排列；在内转子式电机的转子外部磁体3通过粘接剂粘贴在铁芯2的外周面；电机在所述转子的上部以及下部，额外地插入组装式轴衬，支撑所述转子，使转子在组装式轴衬和轴承的作用下在一定位置上旋转。

上述内转子电机存在以下缺点：磁体3通过粘接剂粘贴在转子的外周面，由于转子旋转时的离心力的作用，长期使用会出现所述磁体3从铁芯2分离的现象。另外，组装式轴衬如果未能插入到准确位置时，电机会出现振动以及噪音。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服已有技术的缺点，提供一种可加强磁体和铁芯的结合强度，改进轴衬结构的内转子式电机。

本发明所采用的技术方案是：一种内转子式电机，包括：定子和转子；所述转子包括形成转子主体的铁芯；与所述铁芯结合，传达动力的驱动轴；粘贴在所述铁芯的外围面，产生磁束的多个磁体；与所述磁体一体模塑的模塑部。

所述模塑部模塑在驱动轴上，位于铁芯的上下部使支撑驱动轴的轴承之间保持一定间隔。

所述模塑部模塑在磁体上的同时还模塑在驱动轴上。

一种内转子式电机，包括：定子和转子；所述转子包括形成转子主体的铁芯；与所述铁芯结合，传达动力的驱动轴；粘贴在所述铁芯的外围面，产生磁束的多个磁体；模塑在所述驱动轴并模塑在所述各磁体上的模塑部。

在所述驱动轴的模塑部上，以放射形状形成有与驱动轴平行的肋。

在所述铁芯上，形成有用于装放磁体的固定槽。

所述模塑部避开所述铁芯上下部固定槽的部位，与铁芯一体模塑。

所述模塑部在磁体的分界面上，形成有长度方向上的凸起

本发明的有益效果是：通过将注塑物模塑在磁体上，使磁体与转子铁芯一体化，从而可以加强转子的强度，防止粘贴在转子铁芯的磁体脱落；将模塑部一体地模塑在转子上，省去轴衬，结构更加精密，组装电机更加方便；形成在模塑部的肋，在电机工作时可以更好地冷却电机内部产生的热。

附图说明

图1是现有技术的内转子式电机转子结构示意图；

图2是本发明第1实施例的内转子式电机转子上部结构的示意图；

图3是本发明第1实施例的内转子式电机转子下部结构示意图；

图4是本发明第1实施例的内转子式电机转子结构横剖面示意图；

图5是本发明第2实施例的内转子式电机转子结构示意图；

图6是本发明第2实施例的内转子式电机转子结构横剖面示意图；

图7是本发明第3实施例的内转子式电机转子结构示意图；

图8是本发明第3实施例的内转子式电机转子结构横剖面示意图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

本发明中，首先利用粘接剂把磁体粘接在铁芯上，为了让磁体维持粘接在转子铁芯的状态，磁体与铁芯一起适宜用注塑物模塑。作为注塑物使用粘性高的材料时，在熔解后干燥的过程中可以粘贴在磁体以及铁芯。另外，可以向熔解状态下的注塑物中添加粘接剂，可以更好地粘贴在磁体以及铁芯上。另外，所述注塑物可同时填充磁体的缝隙防止其晃动。