[发明专利]导水机构的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及水轮发电机导水部套装配、加工工艺，特别是涉及一种导水机构的加工方法。

背景技术

导水机构是水轮发电机组中的关键部套，水轮发电机导水机构的导叶轴线与机组轴线存在一定夹角，导叶型线呈空间曲面，导叶两端与导叶内外配水环采用球面配合，因此为确保导水机构在开启导叶时转动灵活，关闭导叶时密合面以及导叶与内外配水环间端面间隙符合要求，导水机构的加工方法显得尤为重要。其中，内配水环、外配水环、导叶为几大关键件，其加工质量及精度直接影响整个导水部套的装配。

目前，导水机构传统的工艺程序为先车好内、外配水环，在钳工装配平台上试摆，找同心度，调整高度差合适后，实测内、外配水环径向对应点的空档尺寸，一周测16个点，取平均值。根据此值，按照图纸要求的间隙配作导叶的长短。在这个试摆过程中，内配水环直接放在定位工装上固定，而外配水环通常则用几个方箱垫起并调平。但是内、外配水环的圆度尺寸很容易出现误差，造成测量内配的外球和外配的内球所形成的球环空间径向尺寸(即装导叶处)总是相差太大，达不到理想的尺寸要求。调整起来困难，费时费力。这样加工导叶的开始时间就要比内、外配水环错后将近一周，每台机组一般有16个导叶，加工导叶的时间就显得非常紧迫。给生产安排带来很多不便，并且导水机构的加工周期较长。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够缩短生产周期的导水机构的加工方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种导水机构的加工方法，包括内、外配水环球面处的加工，所述内、外配水环球面处的加工公差为设计中差加减0.1mm；所述内、外配水环球面处的加工完成后，在机床上不落活的情况下分别测出内、外配水环球面的水平直径；再计算出内、外配水环球面的水平直径的差值，再按该差值、导叶轴线的倾角以及设计要求的装配间隙，计算出导叶的加工长度，按照该加工长度，进行导叶的加工。

本发明具有的优点和积极效果是：取消厂内试摆环节，在单件加工时控制精度，将内、外配水环球面处的加工误差严格控制在设计中差的一定范围内，在机床上不落活的情况下测出内、外配水环球面的水平直径值，据此实测值、导叶轴线的倾角和设计要求的装配间隙计算出导叶的长度尺寸，从而进行导叶长短的加工。免除了试摆周期，仅在内、外配水环车序完成后，就可加工导叶。以零件的加工精度来保证导水机构的装配精度，取消厂内试摆，大大降低了钳工的装配强度，可比往常提前安排导叶的生产，大大缩短了导水机构的生产周期。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下：

首先将外配水环在设计尺寸的中差加减0.1mm的范围内，在数控立车甲上车出外配水环的球面部分，在机床上不落活的情况下测出球面导叶孔中心的直径值，即外配水环球面的水平直径；在加工外配水环的同时，将内配水环在设计尺寸的中差加减0.1mm的范围内，在数控立车乙上车出内配水环的球面部分，在机床上不落活的情况下测出内配水环球面导叶孔中心的直径值，即内配水环球面的水平直径；计算出内、外配水环球面的水平直径的差值，再按该差值、导叶轴线的倾角以及设计要求的装配间隙，计算出导叶的加工长度，按照该加工长度，即可进行导叶的加工。

取消了厂内试摆环节，在单件加工时控制精度，将内、外配水环球面处的加工误差严格按设计中差的一定范围车成，在机床上不落活的情况下测出球面导叶孔中心对应的直径值。根据此实测值、导叶轴线的倾角及设计要求的装配间隙计算出导叶的长度尺寸，即可进行导叶的加工了。免除了试摆周期，仅在内、外配水环车加工序完成后，就可加工导叶。可比往常提前安排生产，能够大大缩短生产周期。