[发明专利]钢桶表面抛丸处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种表面处理系统，更具体的说，是涉及一种采用抛丸方式对钢桶进行表面处理的系统。

背景技术

目前，为了合理利用资源，在化工、石油等领域所使用过的废旧钢桶需要进行回收处理。现有的废旧钢桶大多使用化学物质对钢桶表面进行刷洗处理，或使用火烧的方式进行表面处理，常常造成环境污染，并浪费大量的水资源。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种采用抛丸处理方式对钢桶表面进行处理，减少环境污染，节约资源的钢桶表面抛丸处理系统。

本发明通过下述技术方案实现：

一种钢桶表面抛丸处理系统，其特征在于，由钢桶输送系统、除尘系统、弹丸循环系统、抛丸处理系统组成，所述钢桶输送系统包括位于主机架两端的进桶输送辊道和出桶输送辊道，在进桶输送辊道和出桶输送辊道之间固定有至少一组带动被处理钢桶旋转的桶旋转机构，所述抛丸处理系统包括设置于与待处理钢桶相应位置的密封抛丸室，所述抛丸室上连接有抛丸器，所述弹丸循环系统包括与抛丸室下部连接的斗式提升机，与所述斗式提升机下端料斗相应的位置分别设置有横向螺旋输送器和纵向螺旋输送器，所述斗式提升机的上端连接有丸砂分离器，所述丸砂分离器的弹丸出口与储料斗连接，所述储料斗通过管道与所述抛丸器连接；所述抛丸室上连接有除尘系统。所述防尘系统为滤袋式除尘器。

在主机架上与钢桶两端面相应的位置固定有限位挡板，所述限位挡板上设置有自由转动的限位导轮。

所述桶旋转机构包括固定在桶旋转主动轴上的桶旋转主动轮和固定在从动轴上的托桶轮，所述桶旋转主动轴通过传动机构与桶旋转电机连接。

在钢桶的上端设置有钢桶压紧系统，所述钢桶压紧系统包括压紧汽缸，所述压紧汽缸的推进杆与护板连接，自由旋转的压紧轮通过导向柱及弹簧与护板连接。所述压紧汽缸外套有保护套。

在抛丸室内进桶输送辊道末端和出桶输送辊道前端分别设置有防护帘。

在斗式提升机的外壳上部设置有检修平台。

本发明具有下述技术效果：

本发明的钢桶处理系统中，将抛丸处理系统应用于钢桶的表面处理上，简化了生产工艺，避免造成环境污染，节约了大量的水资源。

附图说明

图1为本发明钢桶表面抛丸处理系统的主视图；

图2为本发明钢桶表面抛丸处理系统的左视图；

图3为本发明钢桶表面抛丸处理系统桶旋转机构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明详细说明。

本发明的钢桶表面抛丸处理系统是将现有的抛丸处理系统应用于钢桶表面处理，其示意图如图1、图2所示，由钢桶输送系统、除尘系统、弹丸循环系统、抛丸处理系统组成。其中，所述钢桶输送系统包括位于主机架16两端的进桶输送辊道1和出桶输送辊道11，在进桶输送辊道和出桶输送辊道之间固定有至少一组带动被处理钢桶旋转的桶旋转机构。桶旋转机构的数量根据需要确定，一般为1-3组。桶旋转机构可采用常用的带动桶旋转的机构。本实施例中的桶旋转机构的示意图如图3所示，包括固定在桶旋转主动轴22上的桶旋转主动轮13和固定在从动轴23上的托桶轮14，所述桶旋转主动轴22通过传动机构21与桶旋转电机20连接。其中，可以采用链传动机构或皮带传动机构或齿轮传动机构实现旋转电机与桶旋转主动轮之间的传动。所述抛丸处理系统包括安装在与待处理钢桶相应位置的密封抛丸室9，所述抛丸室上连接有抛丸器5。抛丸器的数量根据钢桶表面设立的抛丸区域数量确定。第一种方式为：采用两台对称布置的抛丸器，一台打桶底和桶外表面的一半，另一台打桶盖和桶外表面的另一半。第二种方式为：采用四台抛丸器，一台打桶底，一台打桶盖，另外两台分别打桶外表面的一半。也可以采用其它的抛丸区域划分方式，最终使抛丸器完成所有桶表面的抛丸处理。所述弹丸循环系统包括与抛丸室下部连接的斗式提升机2，与所述斗式提升机下端料斗相应的位置分别设置有横向螺旋输送器17和纵向螺旋输送器15，斗式提升机2的上端连接有丸砂分离器3，丸砂分离器3的弹丸出口与储料斗4连接，储料斗4通过管道与抛丸器5连接。所述抛丸室上连接有除尘系统18，本实施例中的除尘系统为DMC-24滤袋式除尘器。上述抛丸系统中所用的与抛丸有关的抛丸器、横向螺旋输送器、纵向螺旋输送器和斗式提升机等均为现有技术。

为了防止钢桶向两侧窜动，在主机架上与钢桶两端面相应的位置固定有限位挡板，限位挡板上设置有自由转动的限位导轮19，当钢桶向两侧移动时，带动限位导轮一起转动达到限位的目的，同时，能防止钢桶与限位挡板接触发生磨损。