[发明专利]锂离子电池极组底部胶带的包裹方法

说明书

技术领域

本发明涉及了锂离子电池在装配过程中一种新的实施方法，尤其是涉及锂离子电池极组底部胶带的一种包裹方法。

背景技术

锂离子电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于其优越的特性，目前已被广泛应用于移动电话、笔记本电脑、电动自行车、电动汽车、航空航天、以及MP3，耳机等电子器件的电源上。

锂离子电池结构是由电池极组、电池壳、电池盖等部件组成。其中电池芯，简称极组(J/R)，是锂离子电池的核心部分。它是由正极片、隔膜、负极片卷绕而成，隔膜则起到隔绝正负极片，避免电源两极之间短路的作用。在极组装入电池壳内部之前，需要对极组底部包好胶带，避免由于极组入壳不良，引起正负极片翻卷，导致正负极片接触或者极片与电池壳接触，造成锂离子电池短路现象。因此，极组底部包胶带是锂离子电池生产工艺中不可缺少的重要环节之一。

目前，现有的极组底部胶带包裹方法存在以下缺陷：

1、极组尺寸变化大。胶带包裹完毕后，极组圆角面底部留有犄角，这些犄角即影响极组外观，又使得极组尺寸变大，造成极组入壳困难。

2、胶带密封不完全。由于胶带剪切形状为长方形，因此，极组圆角面的胶带的粘贴是将胶带两边往极组圆角面挤压，这样在胶带的犄角处留有较大的漏洞，容易导致极组入壳时被电池壳挫伤现象。

3、极组圆角面胶带粘贴力不够。由于极组圆角面粘贴的胶带是包裹底边粘贴的，这样犄角顶部对极组圆角面粘贴的胶带有较大的拉力，容易造成极组圆角面胶带的脱落。

4、隔膜外翻造成短路。由于包裹胶带的时候，是从下向上粘贴，很容易用力不当而造成隔膜上翻，从而导致正负极短路的隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种提高产品质量、简便易行的锂离子电池极组底部胶带的包裹方法。

本发明锂离子电池极组底部胶带的包裹方法，按照下述步骤进行：

(1)首先剪切胶带，剪切的长度等于极组宽度方向的周长；

(2)将胶带粘贴到极组底部宽面，胶带露出极组底部的尺寸应等于极组的厚度；

(3)将胶带环绕极组底部一周并粘贴，粘贴时，用力方向应垂直于极组宽面；

(4)将极组底部两侧露出的胶带捏合到一起，不留缝隙。

本发明的有益效果是：

1、消除原来包胶带方法所产生的犄角，同时消除了犄角对极组外观的影响，本方法使得极组尺寸变化不大，使得极组入壳更为容易。

2、粘贴胶带时，用力方向垂直于极组宽面，极组底部隔膜不会翻起，消除安全隐患。

3、胶带密封完全。因为最后胶带在极组底部两侧露出的部分被捏合到一起，不留缝隙容易，所以不仅密封完全，而且可以避免极组入壳时被电池壳挫伤。

附图说明

图1是本方法第1步示意图；

图2是本方法第2步示意图；

图3是本方法第3步示意图；

图4是本方法第4步示意图；

图5是胶带包裹完成的立面剖面图。

具体实施方式

下面结合上述附图对本发明做进一步说明，在下述各图中：胶带1、极组2。

第1步：如上图1所示，剪切胶带，剪切的长度应等于极组宽度方向的周长；

第2步：如上图2所示，将胶带粘贴到极组底部宽面，胶带露出极组底部的尺寸A应等于极组的厚度；

第3步：如上图3所示，将胶带环绕极组底部一周并粘贴，粘贴时，用力方向应垂直于极组宽面；

第4步：如上图4所示，将极组底部两侧露出的胶带捏合到一起，不留缝隙。

如图5所示，是胶带包裹完成后的立面剖面图。

上述参照实施例对该锂离子电池极组底部胶带的包裹方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。