[发明专利]连续分离、排出固液的旋分液罐

说明书

技术领域

本发明涉及一种固液旋流分离装置，尤其涉及一种连续分离、排出固液的旋分液罐。 

背景技术

油水分离储油罐、磷酸储罐、结晶储液罐、淀粉分离储罐及污水处理的水、泥分离罐等固液分离或液液分离装置所具有的功能不断提高。要求含有固相物(颗粒)的液体进行初级固液分离后，把含有不同固相物(颗粒)含量的液体连续排出罐外，并且在无需人工进罐清理的情况下，保证能自动清理罐内固相物(颗粒)。目前，还没有适合上述工艺的具有储液和分离两种功能的分液装置。 

发明内容

为了能实现上述固液或液液分离，并具有储液和分离两用功能，本发明提供一种不用人工清罐、一罐两用的连续分离、排出固液的旋分液罐。 

为了解决上述技术问题，本发明连续分离、排出固液的旋分液罐予以实现的技术方案是：包括圆柱形罐体，所述罐体的顶部设有进液管道，所述罐体壁上分别设置有上排液口、下排液口、中心液排液口和循环液出口；所述循环液出口与进液管道之间设置有循环泵；位于罐体下部外围设置有向罐内输送液体的循环液总管道，所述循环液总管道与所述循环泵的出口连接，所述循环总管道上设置有与罐体贯通的定向喷嘴组件，该定向喷嘴组件的喷嘴方向与罐体径向相交；所述罐体壁上的上排液口、下排液口和中心液排液口分别连接有管道，所述各管道汇交于控制阀，该控制阀的另一端连接有一排液泵；所述中心液排液口处还设置有第二分支管道和第三分支管道，所述中心液排液口的第二分支管道连接有二次分离装置，所述中心液排液口的第三分支管道与所述循环液出口连接。 

本发明连续分离、排出固液的旋分液罐，其中，所述罐体的顶部为敞口或封口，所述罐体的底面为圆锥面、球面、或平面；所述二次分离装置为离心分离机，所述离心分离机上分别设置有进液管、排液管和排渣口，所述进液管分别与所述中心液排液口和循环液出口连接。所述罐体底部设置有罐内排液管道，所述罐内排液管道的一端与所述中心液排液口连接，其另一端位于罐体底部的中间；所述上排液口、下排液口、中心液排液口和循环液出口上分别连接的管道上均设置有控制阀。设置在所述循环液总管道上的定向喷嘴组件为多个。所述多个定向喷嘴组件分布在所述循环液总管道上。所述循环液总管道与定向喷嘴组件之间设置有控制阀；所述循环泵的进、出口处分别设置有控制阀；所述进液管道上设置有控制阀。所述中心液排液口的第二分支和第三分支管道上分别设置有控制阀，所述第三分支管道上设置有罐外排液管道，所述罐外排液管道上设置有控制阀。 

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：由于本发明中在相关部位设置了液体循环泵及定向同圆周向喷头组件等，使罐内液体形成旋分液，与现有技术相比所具有的有益效果是： 

(1)不用清罐，既解决了罐内固相物(颗粒)沉淀越来越多的问题，提高罐的使用效率和使用效益，又消除了清罐的危险； 

(2)一罐两用：即作为储液罐，又作为初级固液分离分罐； 

(3)管道及控制阀的设计布局合理，杜绝了由于管内沉淀堆积而堵塞管道的不良现象； 

(4)不用再另外增加分离装置，即可实现对不同比重且不互溶的两种液体的快速分离，从而降低了设备的运行费用，减少了固液、液液分离的成本。 

本发明连续分离、排出固液的旋分液罐适用于新建油田油水分离储油罐及旧储油罐的改造；新建磷酸储罐或对旧磷酸储罐的改造；结晶储液罐；淀粉分离储罐及污水处理的水、泥分离罐等。 

附图说明

附图是本发明连续分离、排出固液的旋分液罐的结构示意简图。 

下面是本发明说明书附图中主要附图标记的说明： 

1——罐体            2——液体循环泵      3——罐体进液管道 

4——罐外排液管道    5——循环液总管道    6——定向喷嘴组件 

7——排液泵          11——离心分离机     15——罐内排液管道 

具体实施方式

下面结合附图和具体实例对本发明作进一步详细描述。