[发明专利]一种真空玻璃的快速制备方法

说明书

技术领域

本发明属于真空玻璃制造领域，尤其是一种真空玻璃的快速制备方法。

背景技术

真空玻璃的隔音、隔热、保温性能大大优于普通玻璃或者隔层玻璃，其应用前景非常广阔。现有能形成规模的生产的真空玻璃均采用固体金属环或玻璃钉做支撑物，手工摆放太费工时，每平米玻璃上需摆放1600个支撑物、费工，且支撑物高度和封边封料高度难以控制一致易形成较大内应力，抽真空时易破裂。而且虽然使用印刷工艺玻璃粉浆或膏做支撑物的虽然布点速度快，但都不能做到支撑物透明，而且支撑物点面积较大，既不美观，传热系数大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供工艺简单、生产效率高、成本低廉、性能稳定并适于规模化生产的一种真空玻璃的快速制备方法。

本发明采取的技术方案是：

一种真空玻璃的快速制备方法，其制备方法的步骤是：

(1).将上片玻璃及基板玻璃进行清洗烘干，在上片玻璃上打一吸气玻璃管的通孔，或在基板玻璃的一侧边缘处制一吸气玻璃管的半圆槽；

(2).基板玻璃平放于工作台上，然后将漏板平置在基板玻璃上，将粘合剂通过漏板漏刷至基板玻璃上，取下漏板，以在该基板玻璃上形成间隔均布大小一致的点状粘合剂；

(3).将固体支撑物散放在基板玻璃上，使固体支撑物粘留在点状粘合剂上；

(4).将上片玻璃置放于基板玻璃上面，并使上片玻璃与基板玻璃四周形成的边差均为H＝2-8mm，在边差上堆放低熔点玻璃粉膏，放置吸气玻璃管于半圆槽中或通孔中并采用低熔点玻璃粉膏填缝；

(5).将玻璃放在加热炉中加热，升温为平缓曲线升温至450-500℃，保持10-60分钟，当升温在200℃以上时抽真空10-120分钟，真空度为10^-2-10^-4Pa；

(6).热熔吸气玻璃管封口，温度缓降至60℃以下时出炉，即得真空玻璃。

而且，所述的漏板为其上预制好均布间隔孔的丝网或漏板模具。

而且，所述的点状粘合剂的直径为0.1-1mm，高度0.1-0.3mm，间距为2-4cm，该点状粘合剂为可在高温下熔化的胶体粘合剂，如环氧树脂、低玻璃浆膏。

而且，所述的固体支撑物为直径0.15-1mm方形或圆形的玻璃球、铁合金球、合金丝段、柔性支撑物。

而且，所述的低熔点玻璃粉膏是低熔点玻璃粉80％--90％与水或粘合剂10％-20％的混合物，并制成膏状。

而且，所述玻璃的抽真空是在加热炉内进行，也可以在加热炉外的加热抽气平台上进行。

本发明的优点和积极效果是：

1.本发明采用粘连法捕捉透明或较小面积的固体支撑物，提高了工效。

2.本发明采用边差封边特点是根据固体支撑物形成的玻璃间隙在虹吸作用下使受热的低玻粉膏填满两片玻璃间隙并自然流平，这样所形成的真空玻璃内、外应力一致，透明性能好，强度大小一致，抽真空后破损率降低，制备方法快速高效，适于规模化生产。

附图说明

图1是本发明的基板玻璃安装吸气玻璃管的结构示意图；

图2是图1的A-A向截面放大剖视图；

图3是图1置放漏板的示意图；

图4是图3的B-B向截面剖视图(为取下漏板后在基板玻璃上所形成的点状粘合剂的示意图)；

图5是本发明粘接固体支撑物并置放上片玻璃的结构示意图(吸气玻璃管安装在上片玻璃上)。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例做进一步说明；下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

一种真空玻璃的快速制备方法，其制备方法的步骤是：

(1).将一张玻璃作为基板玻璃1，将另一张玻璃作为上片玻璃7，清洗烘干两张玻璃，在上片玻璃上打一通孔并安装吸气玻璃管9(如图5)，或在基板玻璃上的任意一边的近边角打磨出一在其上可置放吸气玻璃管3的半圆槽(如图1、图2、图3)；此外，还可以在基板玻璃所制的半圆槽端部制出一可放置吸气剂的盲孔2。