[发明专利]延长轧机轴承使用寿命的热装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种延长轧机轴承使用寿命的热装工艺。

背景技术

国内现有的轧机轴承都采用轴承内圈与轴颈间隙配合的形式，此种形式有如下缺点：

1、轴承内圈与轴颈之间存在相互转动，即产生滑动摩擦，造成使轴颈、轴承内圈过快地磨损，降低轴承的使用寿命；

2、轴颈与轴承内圈相互转动的同时产生热量，使轴承内温度升高，由于轧钢生产的环境条件差，使温升后产生的热量分散不及，容易产生热蒸汽，锈蚀轴承整个工作表面，加速轴承的磨损；

3、轴承内圈与轴颈是间隙配合，轴承内圈常采用锁母锁紧，由于轴承内圈与轴颈间存在间隙，在轧钢时轴向窜动量很大，容易造成锁母退扣，轴承工作游隙超出正常数值的几倍，造成轴承的外圈、内圈与滚动体的非正常接触，缩短轴承的使用寿命。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种延长轧机轴承使用寿命的热装工艺，采用此热装新工艺，使轴承的使用寿命延长2倍以上。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种延长轧机轴承使用寿命的热装工艺，该工艺包括有以下步骤：

①、轴承的选择与安装

a、根据轧机轴承的工作环境和轴颈的尺寸，选用圆锥辊子轴承9；

b、根据轧制时的径向载荷、轴向载荷受力分析，将一对所述圆锥辊子轴承9背对背地安装在轧机辊轴上；

c、根据所述圆锥滚子轴承9的轴承内圈与配合轴颈的过盈量的数值确定在0.15mm-0.20mm之间；

②、箱体的安装

a、箱体与所述圆锥辊子轴承9的外圈采用间隙配合，便于对圆锥辊子轴承9的定期保养和拆装维修；

b、加热圆锥辊子轴承9的A列轴承时，温度控制在110℃再套装到轴颈上，将圆锥辊子轴承9的外圈面向下装入到轴承箱内，放入轴承隔环，待圆锥辊子轴承9的A列轴承冷却后，用压板将圆锥辊子轴承9的外圈压紧，然后同样加热圆锥辊子轴承9的B列轴承套装到轴颈上；

c、装有圆锥辊子轴承9的前轴承箱压盖16和后轴承箱压盖18将圆锥辊子轴承9的外圈正向夹紧后放入铅块，考虑热涨系数，将压铅铅块厚度测量值放大到15％-20％；

d、在圆螺母4与圆锥辊子轴承9的内圆轴向加装10mm厚壁的垫8，防止圆螺母4退扣；

e、前箱装配：将轴承箱内的动环12与密封胶圈上好后，套装在轴肩上，使动环12的底面紧贴轧辊，然后将前轴承箱14吊到轧辊端面上面，使机械密封10和动环12贴紧后，用塞尺测量前轴承箱14底面与轧辊间的间隙，用所测数值加1mm的垫片将轴承箱垫起，以保证机械密封10不被损坏，用铜棒轻轻敲击前轴承箱14与确保轴颈内孔对中，加热圆锥辊子轴承9的A列轴承，温度控制在110℃左右，再热装到轴颈上，将加热圆锥辊子轴承9的外圈面向下装入到轴承箱内，放入轴承隔环，待圆锥辊子轴承9的A列轴承冷却后，用压板将轴承外圈压紧，然后用同样的方法加热圆锥辊子轴承9的B列轴承套装到轴颈上，在确保轴承冷却到位后将锁母垫和锁母上紧，安装U型卡3并用螺栓1紧固，最后上前轴承箱压盖16并用螺栓17压紧，在前轴承箱压盖16与前轴承箱14端面的之间放入铅块，用游标卡尺测量铅块的厚度，在所测量数值的基础上放量15％-20％，并配好毛毡垫厚度后将前轴承箱压盖16用螺栓17压紧，并要保证轴承的工作游隙；

f、后箱装配：连接将轴承箱内的动环12的定位销和密封胶圈上好后紧贴在辊面上，使动环12内孔居中，将轴承内套7套装在轴颈，再装入定位键6，然后同样是将圆锥辊子轴承9加热，温度控制在110℃左右热装在轴承内套7上，然后压紧后轴承箱压盖18，再压铅测毛毡垫厚度，以利于提高轧机辊轴后端的强度和刚性，便于定期检查了轴和圆锥辊子轴承9的使用情况，装配方法与前箱装配过程相同。

本发明的效果是采用圆锥辊子轴承内圈与轴颈过盈配合使轴承内圈与轴颈之间相对静止，不会造成轴颈、轴承内圈的磨损，延长轴承的使用寿命。同时，圆锥辊子轴承内圈与轴颈是过盈配合，在轧钢时轴向窜动量很小，在轴承工作游隙范围内，圆螺母不容易退扣，圆锥辊子轴承外圈、内圈与滚动体处在正常游隙位置工作，从而延长轴承的使用寿命，降低了轧机辊轴的使用成本。在轧钢时轴向窜动量很小，保证了热轧钢管的表面几何精度。

附图说明

图1为本发明的热装工艺结构示意图。

图中：

1、螺栓          2、螺栓      3、U型卡       4、圆锁母

5、后压盖        6、定位键    7、轴承内套    8、垫