[发明专利]弹片开窗取废工艺方法

说明书

技术领域

本发明属于模切产品加工方法，特别涉及一种内外框模切产品取废工艺的改进方法弹片开窗取废工艺方法。

背景技术

近几年来，随着手机、掌上电脑的逐渐普及，电子通讯设备制造业飞速发展，带动模切加工业也迅猛发展。尤其是针对手机行业的电子类模切产品，在手机制造业的高标准要求下，已经由原来的一种外框模切产品材料的简单模切，逐渐向着内外框套切模切发展。内外框套切产品是指根据客户的不同需求，双面胶复合在一起，模切出外框套内框的产品。与一般模切产品不同的是，内框无法简单的实现自动排废，必须进行人工“扎孔”。

目前常用的传统生产工艺：目前国内的大部分模切厂商针对外框套内框的产品，大多通过手工后序扎孔排废。简单说来即依据内框位置制作专用的排废制具，用手握住制具对准内框将需排废的部分捅掉。1、所需设备及操作人员：一台贴合机及操作人员、一台单模切机及操作人员、一台冲压机床及操作人员。

传统工艺主要缺点：

第一、浪费工时，增加人工成本。每台模切机每8小时冲切50000次，按每次10列计算。包装整理人员每人每8小时扎孔10000次。通过计算不难发现每台机器需要50个包装整理工做后序扎孔排废。；

第二、后工序制具扎孔排废导致产品粘连，报废率提高达15％。由于不能在机器上实现实时联机排废，导致未及时分离的双面胶又粘连在一起。在进行人工扎孔工序时，用制具强制分离。导致产品内外框胶拉丝严重，拉丝断裂后回弹到产品表面形成脏污导致产品报废；

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种弹片开窗取废工艺方法，实现外框套内框的产品的联机排废。

本发明的技术方案是：

利用弹片、刮片及抽气收集系统吸掉内框废片。具体工艺方法如下：

在外框模切产品材料平面呈45度方向设置的弹片，在外框模切产品材料平面表面和弹片的前方设置斜置的刮片，刮片尖与外框模切产品材料平面表面贴近，在弹片和刮片之间的外框模切产品材料平面表面上方有抽气收集系统的抽气端口。在外框模切产品材料平面行进的过程中：

第一步、利用与外框模切产品材料平面呈45度的弹片将产品内框一侧弹开。

第二步、利用刮片将一侧弹开的内框废片刮离外框模切产品材料表面。

第三步、利用抽气收集系统将刮离外框模切产品材料表面的废片吸走。

本弹片开窗取废工艺方法所使用的装置是，在外框模切产品材料的传送带上设置有与外框模切产品材料平面呈45度方向设置的弹片，在外框模切产品材料平面传送带表面和弹片的前方设置有斜置的刮片，在弹片和刮片之间的外框模切产品材料传送带的平面表面上方有抽气收集系统的抽气喇叭端口。

本发明效果是：

第一、提高效率，节约人工成本。可实现联机排废，不需要后序包装整理人员。

第二、在机器上实现实时联机排废，不存在粘胶现象。提高成品率达95％，较以前提高约10％。

所需设备及操作人员：一台贴合机，自制弹片，刮片一套，一个自制抽气罐(带真空泵)及操作工。设备总造价2000元，人员技能水平需求不变。

该方法加工能力：每天8小时完成50000次产品的冲切。

从以上两种工艺方法的介绍中可以看出，我公司针对外框套内框的产品的模切工艺改进，主要是通过弹片、刮片及抽气收集系统进行排废去片，对传统的手工扎孔工艺是一种突破性改进。

对比两种方法，在竞争激烈的当今社会，机器自动化是社会发展的必然趋势，提高生产效率、降低制造成本是加工型企业生存和发展的关键，我们针对外框套内框产品的模切工艺改进，是符合社会发展要求的、行之有效的。同时，我们也还需要通过不断的实践摸索来提高技能，完善工艺。

附图说明

图1是本弹片开窗取废工艺方法示意图

具体实施方式

如图1所示弹片开窗取废工艺方法

利用弹片、刮片及抽气收集系统吸掉内框废片。

在外框模切产品材料平面呈45度方向设置的弹片，在外框模切产品材料平面表面和弹片的前方设置斜置的刮片，刮片尖与外框模切产品材料平面表面贴近，在弹片和刮片之间的外框模切产品材料平面表面上方有抽气收集系统的抽气端口。在外框模切产品材料平面行进的过程中：

第一步、利用与外框模切产品材料1平面呈45度的弹片2将产品内框一侧弹开。

第二步、利用刮片3将一侧弹开的内框废片5刮离外框模切产品材料表面。

第三步、利用抽气收集系统4将刮离外框模切产品材料表面的废片吸走。

如图本弹片开窗取废工艺方法所使用的装置是，在外框模切产品材料1的传送带上设置有与外框模切产品材料平面呈45度方向设置的弹片2，在外框模切产品材料平面传送带表面和弹片的前方设置有斜置的刮片3，在弹片和刮片之间的外框模切产品材料传送带的平面表面上方有抽气收集系统的抽气喇叭端口4。