[发明专利]相机快门的加强型帘幕组件

说明书

技术领域

本文涉及相机快门的加强型帘幕组件，适用于目前在相机上普遍使用的帘幕式快门。属于相机快门部件。

背景技术

在航空侦察领域帘幕式快门有着广泛的应用，因为这种快门效率高、曝光时间调节范围大，而且曝光时间连续可调。并且由于帘幕式快门的每一个象点的光束很细，故能得到很短的曝光时间，同时通光效率很高。

帘幕组件是帘幕式快门的重要组成部分，快门的帘布在运行过程中速度很大，而且需要抵抗一定的冲击，帘布采用1Cr17Ni9Ti不锈钢材料，而为了减小帘布运行过程中的惯量，将帘布的厚度做得很薄，厚度为0.04～0.05mm，又因结构的需要前帘和后帘均有开口部分。由于帘布很薄，因此在两个帘布的开口处其刚度较差，容易断裂。

在实际设计工作中，经常遇到这样的问题，由于帘布断裂而导致产品很难通过寿命试验测试或用户使用中产生故障。

发明内容

为了解决帘幕组件中帘布容易断裂的问题本发明提供了一种相机快门的加强型帘幕组件，并针对帘布加工技术难题设计了专门工装。技术方案如下：

该帘幕组件包括聚酯布、薄钢片、细钢管、帘布，各部分的位置及连接关系：在帘布开口处的内、外表面上铺设了数根细钢管和薄钢片，钢管两端为冲压的平面，钢管两端的平面与帘布的平面点焊在一起，外面用性能优质的聚酯布将细钢管、薄钢片及帘布，用强力胶粘接在一起并固化。

所述的薄钢片(2)的厚度为0.1-0.2mm。

所述的数根细钢管(3)为1-3根，直径Ф0.5-0.8mm。

该帘幕组件结构见图1。该组件包括聚酯布、钢片、钢管、帘布。

本发明的优点：为了增加帘布的刚度和强度，在帘布开口处的内、外表面上铺设了1-3根直径Ф0.5-Ф0.8mm钢管和厚度0.1-0.2mm钢片，钢管两端用模具轧制成平面，将钢管平面与帘布平面点焊在一起，外面用性能优质的聚酯布将钢管、钢片及帘布用强力胶粘接在一起并固化。这样就大大提高了帘布的刚度和强度。设计了快门帘幕组件不同工序的工装设备，包括冲孔、冲压、焊接工装。通过工装设备加工的快门帘幕组件与以往的手工加工比较，提高了快门帘幕组件的整体结构强度，同时制造精度和生产效率都的得到了很大提高，适合批量生产，降低成本，提高效益。

附图说明

图1是帘幕组件结构图，其中聚酯布1、钢片2、钢管3、帘布4。

图2是冲孔工装，其中连接杆5、橡胶块6、套筒7、冲头8。

图3是冲压工装，其中定位板9和15、连接螺钉10、底板11、冲压板12和橡胶垫13。14为帘幕组件位置示意。

图4是焊接工装，其中底板16、快门帘限位板17、连接螺钉18，19是电极孔位置示意；20是钢管定位安装槽和钢板定位安装槽位置示意。

具体实施方式

该帘幕组件包括聚酯布1、钢片2、钢管3、帘布4。

帘幕组件是快门的关键部件，其加工精度对成像质量有很大影响。故设计了快门帘幕组件不同工序的工装设备，通过工装设备加工的快门帘幕组件与以有的手工加工比较，制造精度和生产效率都的得到了很大提高。帘幕组件制造过程包括钢带冲孔，钢带冲压和钢带焊接三个工序，设计了上述三个工序的工装设备，下面分别介绍：快门钢带冲孔工装：

快门钢带上有安装转辊的沉孔，由于所受拉力比较大，该孔要求的强度很高，否则容易发生破坏，在以往的加工中，主要依靠钳工利用量具测量开孔位置，手工钻孔，精度难以得到保证，且对钳工的技术要求很高，劳动强度较大，为此，设计了快门钢带冲孔工装：其装配结构图如图2。

由图2可知，快门钢带冲孔工装包括连接杆5、橡胶块6、套筒7、冲头8。按照沉孔形状设计的专用冲头安装在圆柱形套筒中，在套筒上表面有一块硬黑橡胶，其长度为28mm，当冲头下压时，橡胶的长度为25mm，即压缩量(进给量)为3mm，通过这样的工装设计，可以在原有的钻床设备基础上，实现快门钢带的冲孔工艺，其加工精度高，提高了钢带强度，减轻了钳工的劳动强度。

快门帘幕组件冲压工装：

本快门帘幕组件采用加强钢管、加强钢板来提高其强度，定位以后通过电极点焊进行连接，之后通过加强布粘结，为了能够满足点焊要求，在点焊位置需要将钢板与快门钢带压平，为此设计了快门帘幕组件冲压工装，其装配结构图如图3。