[发明专利]固体废弃物复合多层建筑模板的制备方法无效
| 申请号: | 200810051526.7 | 申请日: | 2008-12-04 |
| 公开(公告)号: | CN101429813A | 公开(公告)日: | 2009-05-13 |
| 发明(设计)人: | 莫志深;于黎;张会良;张宏放 | 申请(专利权)人: | 中国科学院长春应用化学研究所 |
| 主分类号: | E04G9/05 | 分类号: | E04G9/05;B32B37/10;B32B37/06;B29C43/58;C04B18/20;B29C43/20;B29C47/06;C04B18/26;C04B18/08 |
| 代理公司: | 长春科宇专利代理有限责任公司 | 代理人: | 马守忠 |
| 地址: | 130022吉*** | 国省代码: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 固体 废弃物 复合 多层建筑 模板 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于固体废弃物复合多层建筑模板的制备方法。
背景技术
我国是一个森林资源贫乏的国家,但每年有大量的木屑,锯末和木粉得不到合理利用或被废弃;而粉煤灰和废旧塑料又是严重污染环境的废弃物。充分利用这些固体废弃物开发高附加值产品,对减少污染,变废为宝,资源再生,是一项具有明显经济效益和环境效益的资源循环再利用工程。
中国专利“01119861”和“02160123”分别公开了题为“一种塑木材料建筑模板及其生产制备方法”和“一种木塑复合材料及其制备方法和应用”的发明。这两个专利使用的是:①仅用纯PP或是改性废旧塑料PP。未采用其他废旧塑料;②所用木粉从粒径到纤维长度以及对其含水量的处理较为复杂,从而使木粉的充分利用受到了限制;③未使用抗光降解、抗冲击、防霉等相关助剂,因此制品的这些性能难以保证;④未涉及到粉煤灰的利用;⑤制品的成型方法不能保证木塑产品的尺寸定型。
发明内容
本发明的目的是提供一种固体废弃物复合多层建筑模板的制备方法。
按配比将主料、添加助剂、表面处理剂、抗冲击剂、偶联剂、防老剂、增塑剂、防霉剂、稳定剂和阻燃剂,利用在塑炼捏合过程中主料和助剂的协同效应和在线反应加工,改善主料两相界面间的粘结性和相间相容性以及粉煤灰在塑料中、木粉在塑料中分散的均匀性,从而达到增容、增塑、增韧和提高制品力学性能的目的。
一种固体废弃物复合多层建筑模板,是采用模压或共挤出的办法制得的一种两层表层材料均为塑灰复合物夹一层中间层材料为木塑复合物的复合板材;所述的塑灰复合物将废旧塑料和粉煤灰经挤出机挤出而制成的塑灰复合物;所述的木塑复合物是将木粉、碎木屑和锯末与废旧塑料经挤出机挤出而制成木塑复合物;
制备塑灰混合物:所用固体废弃物为烘干的木材下脚料的木粉、碎木屑或锯末,经粉碎、造粒的废旧塑料或者是尘粉煤灰;所述的废旧塑料是聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)或丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS);所述的粉煤灰为火电厂静电除尘粉煤灰,用前不需筛选;
成分及重量份数配比为:
废旧塑料 100份,
粉煤灰 30~50份,
硅烷偶联剂乙烯基三烷氧基硅烷 0.8~2份,
乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA) 1~3份,
阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠/二乙醇酰胺 0.5~2份
硬脂酸 0.5~2份,
石蜡 1~4份,
抗氧剂1010 0.2~0.6份,
阻燃剂三氧化二锑/十溴联苯醚 2~8份,
亚磷酸三酯 0.1~0.4份
碳黑 2~5份;
将粉煤灰与硅烷偶联剂乙烯基三烷氧基硅烷在70~90℃下高速混搅10分钟;将已造粒的废旧塑料与乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA),阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠/二乙醇酰胺,硬脂酸,石蜡,抗氧剂(1010),阻燃剂三氧化二锑/十溴联苯醚,亚磷酸三酯,碳黑、在80~100℃条件下高速混搅10分钟后,将此物料与经处理后的粉煤灰混合,经挤出机挤出(机头温度为160~200℃),得到塑灰混合物;
或者,采用另一个技术方案为:采用聚氯乙稀代替其它的废旧塑料,加复合铅1份;其余的成分及重量份数配比同上所述;其制备方法也同上所述;
制备木塑复合物:成分及重量份数配比为:
废旧塑料 80~20份,
木粉、碎木屑或锯末 20~80份,
丙烯酸酯 0.5~2份
邻苯二甲酸二辛酯(DOP) 0.5~2份,
硬脂酸 0.5~3份
石蜡 2~5份,
五氯酚 0.3~1份;
所述的废旧塑料是聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)或丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS);
将木粉或碎木屑或锯末和已造粒的废旧塑料与丙烯酸酯,邻苯二甲酸二辛酯,硬脂酸,五氯酚,经挤出机挤出,机头温度为160~200℃,制成木塑混合物;
或者,采用另一个技术方案为:采用聚氯乙稀代替其它的废旧塑料,加复合铅1份;其余的成分及重量份数配比同上所述;其制备方法也同上所述;
固体废弃物复合多层建筑模板的制备:将制备的表层材料和中间层材料进行模压复合,在110~200℃,250~400吨压力的条件下,保持15—25分钟,冷却后脱模,制得中间层为木塑材料两外层为塑灰材料的复合板材。
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