[发明专利]储罐横缝自动焊打底双面成形焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种储罐横缝或类似横缝的焊接方法，尤其是涉及一种储罐横缝的埋弧自动焊方法。

背景技术

为了规避国家石油供应不足或中断的风险，保障我国中长期石油供应安全，国家加大了百万吨以上的原油储备库建设。传统的储罐安装方法采用横缝埋弧自动焊，打底(根部)焊后背面碳弧气刨清根，砂轮打磨，工作量大，而且操作者工作条件比较恶劣，气刨有碳粉污染。因此，进一步提高储罐横缝自动焊技术水平，使其更高效、优质、降低劳动强度、改善作业环境是一个新课题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种背面加焊剂保护的方法，该方法保证了打底(根部)焊背面成形(双面成形)，取消背面气刨清根工序，大大提高打底焊接效率，降低劳动强度，显著改善操作者的作业环境污染。

为解决上述技术问题，本发明提供一种储罐横缝自动焊打底双面成形焊接方法，包括坡口加工、组对、背面清理，其特征在于：在组对完成之后进行焊接时，背面加焊剂保护。

本发明的焊接方法保证了打底(根部)焊背面成形(双面成形)，取消碳弧气刨，减少砂轮打磨量80％以上，不仅节省人力，降低操作者的劳动强度，节约人工费50.6％，而且杜绝碳弧气刨工碳粉的吸入，降低空气污染，同时节约碳棒、填充气刨清根部分的焊接材料和砂轮打磨的砂轮片，保证焊接质量，两台储罐横缝平均射线探伤一次合格率98.2％。

下面通过应用实施例进一步说明本发明的效果

应用实施例1

以新疆乌鲁木齐石化公司炼油厂50000m³x2原油罐项目罐主体施工为例：此项目共4台50000m³原油罐，我公司承建2台，兄弟单位承建2台。我公司共投入人工：103人，工期：58天；兄弟单位共投入178人，工期：68天。工期提前10天。

a.节约的人工费：按中石油定额人工费为44.5+44.5×1.79＝124.155元/天，所以本工程与兄弟单位相比，共节约人工费：(178×68-103×58)×124.155＝761070.15元。节约率：50.6％。

b.节约的吊车台班费：按中石油定额，50吨履带吊，10×1364.09＝13640.9元；25吨汽车吊，10×1098＝10980元，合计：24620.9元。节约率：14.7％。

由于国家加大了原油储备库的建设，油罐安装量日益增多。该工法使油罐安装的焊接技术水平更加优质、高效。缩短工期，节约人力，提高效率，保证焊接质量，二台储罐横缝平均射线探伤一次合格率98.2％。该技术取消碳弧气刨，减少砂轮打磨量80％以上，杜绝碳弧气刨工碳粉的吸入，降低空气污染。与传统埋弧焊相比，可大大地缩短施工工期。如新疆乌鲁木齐石化公司炼油厂50000m³ x 2原油罐项目共缩短工期10天。该技术与传统埋弧焊相比，取消碳弧气刨，减少砂轮打磨量，不仅节省人力，而且降低操作者的劳动强度。该技术取消碳弧气刨工序，节约碳棒、填充气刨清根部分的焊接材料和砂轮打磨的砂轮片。

应用实施例2

大唐国际多伦年产46万吨煤基烯烃项目三合一装置罐区项目进行应用，受到业主和监理的好评。

具体实施方式

实施例1

坡口加工采用数控切割机一次加工成形，并用砂轮打磨，使其露出金属光泽；组对间隙为2.5mm，点固焊采用手工电弧焊，在正面罐外侧每隔300mm点焊40mm；沿圆周方向均布四台焊接操作机，同方向，同时焊接，焊接参数应一致，焊接参数：电压为22V，电流为380A，行走速度为350mm/min，焊枪角度为15°，同时在背面设置焊剂输送回收装置达到焊接保护；采用电锤清理背面药皮，同时局部成形不均匀的部位用砂轮打磨处理。

实施例2

坡口加工采用数控切割机一次加工成形，并用砂轮打磨，使其露出金属光泽；组对间隙为2.8mm，点固焊采用手工电弧焊，在正面罐外侧每隔320mm点焊50mm；沿圆周方向均布四台焊接操作机，同方向，同时焊接，焊接参数应一致，焊接参数：电压为24V，电流为400A，行走速度为450mm/min，焊枪角度为18°，同时在背面设置焊剂输送回收装置达到焊接保护；采用电锤清理背面药皮，同时局部成形不均匀的部位用砂轮打磨处理。

实施例3