[发明专利]一种热塑性丁苯橡胶水性胶乳沥青改性剂及其制备方法无效

专利信息
申请号: 200810050972.6 申请日: 2008-07-18
公开(公告)号: CN101348598A 公开(公告)日: 2009-01-21
发明(设计)人: 蔡海军;陈淑宏;吴广峰;夏钢;梁立 申请(专利权)人: 吉林正基科技开发有限责任公司
主分类号: C08L53/02 分类号: C08L53/02;C08J3/03;C08K3/24;C08L95/00
代理公司: 吉林长春新纪元专利代理有限责任公司 代理人: 魏征骥
地址: 130012*** 国省代码: 吉林;22
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摘要:
搜索关键词: 一种 塑性 丁苯橡胶 水性 胶乳 沥青 改性 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于化工领域,在国内首次将热塑性丁苯橡胶SBS或热塑性橡胶SIS固体制成水性胶乳作为沥青改性剂,是一种典型的液体沥青改性剂。

背景技术

热塑性丁苯橡胶SBS或热塑性橡胶SIS水性胶乳是一种沥青改性剂,提高沥青性能,广泛应用于新建、改建或维修城市道路、高速公路、机场道路以及用于路面冷再生、深表处中修矫正和应力吸收层等。

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚生成热塑性丁苯橡胶(SBS)或热塑性橡胶SIS改性沥青已占全部改性沥青四分之三以上。目前热塑性丁苯橡胶SBS或热塑性橡胶SIS改性沥青主要使用两类掺配方法,一是固态掺入法,即把热塑性丁苯橡胶SBS或热塑性橡胶SIS通过加热与高速剪切,稳定分散在沥青中;另一种方法是使用有机溶剂把热塑性丁苯橡胶SBS或热塑性橡胶SIS溶解后再掺入。现有的改性沥青使用的热塑性丁苯橡胶SBS或热塑性橡胶SIS一般为固体颗粒,通常用来改性沥青的生产方法如下:在高温下,将固体热塑性丁苯橡胶SBS掺入热熔化的沥青中,通过胶体磨或高速剪切的方法形成共混的沥青/热塑性丁苯橡胶SBS体系。这种改性沥青加工方法存在如下问题:

i)由于是在高温下加工热塑性丁苯橡胶SBS改性沥青,易引起材料的老化;

ii)加工热塑性丁苯橡胶SBS设备结构复杂,加工成本高;

iii)加工好的改性沥青热贮存稳定性不好,质量不稳定,主要表现在软化点低,易老化等方面。

iv)使用上述固体热塑性丁苯橡胶SBS加工的热塑性丁苯橡胶SBS改性沥青,很难在国内现有的数量众多的乳化装置上加工热塑性丁苯橡胶SBS改性乳化沥青。所以,我国目前改性乳化沥青一般只使用丁苯乳胶(SBR),这限制了热塑性丁苯橡胶SBS在改性乳化沥青方面的应用。

发明内容

本发明提供一种热塑性丁苯橡胶水性胶乳沥青改性剂及其制备方法,以解决目前改性沥青加工方法中存在的问题:易引起材料的老化;加工热塑性丁苯橡胶SBS设备结构复杂,加工成本高;加工好的改性沥青热贮存稳定性不好,质量不稳定的问题。本发明采取的技术方案是:它是由下列按重量百分比的原料制成的:

橡胶10%-70%,表面活性剂0.1%-30%,水20%-80%,天然多糖高分子物质0.1%-20%,电解质0.1%-10%。

本发明中的橡胶是热塑丁苯橡胶中的苯乙烯-丁二烯——苯乙烯嵌段共聚物(SBS)不同产物和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)不同产物中的一种或一种以上的混合物;其中,热塑丁苯橡胶中的苯乙烯-丁二烯——苯乙烯嵌段共聚物(SBS)产物的型号有:SBS 1301-1、SBS 1301-2、SBS 1401---1、SBS 1401-2、SBS 1551、SBS 1201、SBS 4302、SBS 4202、SBS 4553;苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)产物的型号有:SIS4211、SIS4230、SIS4114,其中SBS符合中华人民共和国行业标准JTGF40-2004。

本发明中的表面活性剂是下列化合物中的一种或一种以上的混合物:

阳离子表面活性剂:十六烷基三甲基氯化铵、月桂酰胺咪唑啉,十八烷基三甲基氯化铵,十二烷基三甲基氯化铵,叔胺盐类阳离子表面活性剂。

非离子表面活性剂:脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基分聚氧乙烯醚、山梨糖醇酐单硬脂酸酯聚氧乙烯醚、山梨糖醇酐三硬脂酸酯、山梨醇酐三油酸酯。

烷基分聚氧乙烯醚包括:壬基酚聚氧乙烯醚,辛基酚聚氧乙烯醚等。

阴离子表面活性剂:十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠,特殊结构的仲烷基磺酸盐。

水:去离子水或蒸馏水。

天然多糖高分子物质是下面的一种或两种混合物:玉米、土豆、麦类等制成的淀粉、纤维素以及改性淀粉等。

纤维素:羟丙基甲基纤维素,羧甲基纤维素中的一种。

电解质是下列中的一种:氯化钙、氯化钾。

本发明阳离子表面活性剂和阴离子表面活性剂不能同时使用。

本发明在于提供一种加工设备简单、成本低、不易引起沥青老化、应用广泛的液体沥青改性剂及制造方法。其具体制备步骤如下:

1)溶解:将固体热塑性橡胶加入有机溶剂中,加热到70℃,并在300-400转/分的转速下搅拌,使固体热塑性橡胶变成溶液状态。

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