[发明专利]在金属合金载体上制备氮氧化物选择性还原催化剂的方法

权利要求书

1.在金属合金载体上制备氮氧化物选择性还原催化剂的方法，其特征在于：以蒸馏水为溶剂，配制质量浓度为10～15％的硝酸镍溶液、10～20％的硝酸锰溶液、10～12％的硝酸铜溶液、12～20％的硝酸钴溶液、10～15％的硝酸铁溶液、12～20％的硝酸铈溶液和15～20％的硝酸铬溶液，选取其中的2～4种溶液与质量浓度为2～5％的硝酸银溶液或质量浓度为0.1～0.5％的硝酸钯溶液等体积混合，配制催化剂溶液；然后将催化剂溶液采用浸渍涂敷的方式涂敷于金属合金载体的玻璃陶瓷涂层上，涂敷后将金属载体在常温下微风吹干，然后于120℃～180℃下烘干；重复5～8次上述涂敷与烘干的过程，最后于600℃～1000℃恒温焙烧1～5小时进行活化定型处理。 

2.如权利要求1所述的在金属合金载体上制备氮氧化物选择性还原催化剂的方法，其特征在于：金属合金载体为Ni-Cr-Fe合金或Ni-Cr合金，金属合金载体表面经过预处理后涂敷玻璃陶瓷涂层。 

3.如权利要求2所述的在金属合金载体上制备氮氧化物选择性还原催化剂的方法，其特征在于：金属合金载体表面预处理过程为， 

1)将金属合金载体完全浸入氨水、过氧化氢与去离子水的体积比为1∶2∶6的混合溶液中，超声波清洗1～4小时，其后烘干； 

2)将上述金属合金载体再完全浸入盐酸、过氧化氢与去离子水的体积比为1∶2∶6的混合溶液中，酸洗时间为1～30分钟，其后烘干； 

3)将上述金属合金载体完全浸入去离子水中，超声波清洗1～4小时，其后烘干； 

4)将上述金属合金载体完全浸入无水乙醇中，超声波清洗1～4小时，其后烘干； 

5)将上述合金金属载体于空气条件下在500℃～1000℃下焙烧1～3小时，室温冷却。 

4.如权利要求3所述的在金属合金载体上制备氮氧化物选择性还原催化剂的方法，其特征在于：金属合金载体表面经过预处理后涂敷玻璃陶瓷涂层，是将经过预处理的金属合金载体剪成条状，放入玻璃涂层凝胶溶液中，涂覆3～5遍，每涂一遍取出室温下阴干15～30分钟后用吹风机吹干，最后一遍利用脱脂棉使其在空气中于室温下阴干，接着于空气中在120～180℃下在烘干箱中烘干3～5小时，随炉冷却后取出，然后在500～800℃的温度下 在高温炉中煅烧1～5分钟，室温下淬火，则在金属合金载体上得到涂敷均匀的玻璃陶瓷涂层，厚度为5～20微米。 

5.如权利要求4所述的在金属合金载体上制备氮氧化物选择性还原催化剂的方法，其特征在于：玻璃涂层凝胶溶液的制备过程为， 

1)以蒸馏水为溶剂，配制质量浓度为5～38％的九水硝酸铝Al(NO₃)₃9H₂O溶液、5～40％的三水硝酸铜Cu(NO₃)₂3H₂O溶液、5～50％的六水硝酸镍Ni(NO₃)₂6H₂O溶液和5～50％的六水硝酸锰Mn(NO₃)₂6H₂O溶液，然后等体积混合；再配制质量浓度为5％～20％的硼酸溶液，然后将10～30g硝酸盐混合溶液与10～20g硼酸溶液混合，在20～60℃的温度下搅拌1～3小时，直到所有盐完全溶解； 

2)称取质量浓度为85～99％的乙醇4～20毫升、蒸馏水1～10毫升和质量浓度为65％的硝酸0.1～0.3毫升，将三种溶液混合并均匀搅拌，再称取10～40毫升的正硅酸乙酯溶液，缓慢的将正硅酸乙酯以每1分钟3～5ml的速度倒入本步骤的混合溶液中并强力搅拌，最终形成透明澄清的溶液； 

3)取10～30g步骤2)溶液，缓缓注入到20～40g步骤1)的溶液中，同时强力搅拌，陈化8～15小时，制成玻璃涂层凝胶溶液。