[发明专利]建筑工程改性成纤高分子聚合物及其制备工艺

权利要求书

1、一种建筑工程改性成纤高分子聚合物，其特征在于：改性成纤高分子聚合物采用的原料是：

聚丙烯、聚丙烯酸酯、聚酯、聚丙酸乙烯酯、液晶共聚酯；

各组份的重量配比如下：

聚丙烯        70份，化学纯、

聚丙烯酸酯    10份，化学纯、

聚酯          10份，化学纯、

液晶共聚酯     5份，化学纯、

聚丙酸乙烯酯   5份，化学纯。

2、一种建筑工程改性成纤高分子聚合物的制备工艺，其特征在于：

该制造方法包括：比例混配(I)、熔融缩合(II)、真空脱水(III)、喷雾干燥(IV)四个工艺步骤。

3、根据权利要求2所述的一种建筑工程改性成纤高分子聚合物的制备工艺，其特征在于：

具体工艺步骤如下：

①、所述的比例混配(I)工艺步骤是：把聚丙烯按70份，化学纯；聚丙烯酸酯按10份，化学纯；聚酯按10份，化学纯；称重计量；按前述三种原料化学纯总重量的75％配制弱碱水做介质，碱水浓度30～35％，PH值7.5～8，把前述三种原料及弱碱水，全部放入混合配料罐(4)中进行加热搅拌混配；加热温度控制在45～55℃，搅拌速度控制在≤30r/min，搅拌时间控制在20～25min；把按粘度25～35pa·s选购的液晶共聚酯，按5份化学纯称重计量后，直接装入液晶共聚酯存储罐(5)内备用；把聚丙酸乙烯酯按5份化学纯称重计量，溶入按其化学纯45％重量的蒸馏水中后，装入聚丙酸乙烯酯存储罐(6)内备用；

②、所述的熔融缩合(II)工艺步骤是：通过配置的熔融缩合反应釜(3)完成，把在混合配料罐(4)中已经混配好的原料溶解液，直接送进熔融缩合反应釜(3)内；开动搅拌装置，以≤45r/min的速度搅拌，同时开动加热装置，在反应釜内温度逐渐升至70℃时，开始保温，保温温度控制在70℃±3℃；当保温时间达到15min±3min时，把存储在液晶共聚酯存储罐(5)中的液晶共聚酯全部送进熔融缩合反应釜(3)内，同时开始加热升温，当反应釜内温度升至85℃±3℃时，把存储在聚丙酸乙烯酯存储罐(6)中的聚丙酸乙烯酯溶解液全部送进融缩合反应釜(3)内，同时再加热升温，当反应釜内温度逐步升至95℃时，开始保温，保温温度控制在90～97℃，保温时间控制在40～45min，在此时间内，全部组料完成高温熔融缩合化学改性反应，反应过程中产生的水蒸气从反应釜排气口排出；最后，制备出改性成纤高分子聚合物浓缩液；

③、所述的真空脱水(III)工艺步骤是：在配置的真空脱水喷挤机(2)中完成，把在熔融缩合反应釜(3)中制备的改性成纤高分子聚合物浓缩液，直接送进真空脱水喷挤机(2)内，启动电机，抽出空气，首先进行真空脱水浓缩技术处理；离心机转速控制在≥200r/min；离心机推动力控制在≥0.6Mpa；按含水率≤8％控制真空脱水时间；

④、所述的喷雾干燥(IV)工艺步骤是：通过配置的通用化学合成了纤维纺织设备喷雾干燥筛分机(1)，把已经基本脱水的成纤高分子聚合物块状凝胶，进行粉碎、干燥、喷雾、筛分技术处理，把块状凝胶制成粉末状商品；为生产制造出具有特殊功能的建筑工程改性聚合纤维提供生产基本原料。