[发明专利]极性聚乙甘油酸酯树脂的制备方法及专用设备

权利要求书

1、一种极性聚乙甘油酸酯树脂的制备方法，其特征在于该制备方法，是按一列步骤进行：

(1)捏合：将聚乙烯树脂[CH₂—CH₂]_n和甘油单油酸酯在高速捏合机内捏合；

(2)密炼：将捏合完毕的树脂进行密炼，使其发生接枝反应；

(3)挤出：将密炼完毕的树脂在高温作用下，在反应挤出机中进行充分接枝反应，生成极性树脂；

(4)造粒：将完成接枝反应的极性聚乙甘油酸酯通过模具进行风冷造粒。

2、根据权利要求1所述的一种极性聚乙甘油酸酯树脂的制备方法，其特征在于：

(1)先将90％聚乙烯树脂[CH₂—CH₂]_n和8％甘油单油酸酯在50℃的的温度下，加到500立升高速捏合机内，在720转/分钟的条件下进行充分捏合、混合，使其均匀分布；

(2)将捏合完毕的聚乙烯[CH₂—CH₂]_n及甘油单油酸酯的共混物加入密炼机中，再加入1％2，5-＝甲基-2，5双叔丁过氧基已烷，纯度40％--50％和1％过氧化二异丙苯[DCP]，在200℃温度下进行高温密炼，使之发生接枝反应；

(3)在密炼机中进行密炼10分钟左右直接强制进料的方法，进入反应挤出机，在220℃—222℃温度下完成接枝反应，使产生的极性聚乙甘油酸酯树脂具有永久的亲水性；

(4)将完成接枝反应的极性聚乙甘油酸酯通过模具进行风冷造粒，最后通过筛选制成颗粒均匀的极性聚乙甘油酸酯树脂，极性树脂接枝上的甘油单油酸酯的含量达6％---8％。

3、根据权利要求1所述的一种极性聚乙甘油酸酯树脂的制备方法，其特征在于：采用热电阻探测方法控制温度。

4、根据权利要求1所述的一种极性聚乙甘油酸酯树脂的制备方法所用的设备，它包括高速捏合机、高温密炼机、挤出机，其特征在于挤出螺杆压缩比为4:1进行挤出剪切。