[发明专利]一种拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝的方法。

背景技术

降低能耗已成为目前氢氧化铝或氧化铝生产中的主要研究方向。传统的氢氧化铝或氧化铝的生产过程中，高压溶出后的苛性比α_k为1.42～1.47料浆进入稀释，基本上是用从一次赤泥洗涤沉降槽来的溢流调整至α_k1.47～1.52，而种分母液基本上没有被利用，这势必造成各种单耗的增加。苛性比值是指原液中所含苛性碱与氧化铝的摩尔比，以符号αk表示，是拜耳法氧化铝生产工艺中重要的技术指标，我国氧化铝厂均以一水硬铝石为主要原料，其拜耳法种分原液均有高碱浓度、高苛性比值的特点，因此，生产高强度的粗粒氢氧化铝比国外氧化铝厂有着更大的困难。在保证不降低产量的前提下，降低分解原液苛性比值，提高溶液过饱和度，

发明内容

本发明的目的在于提供一种拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝的方法，以在稀释过程中有效利用种分母液，降低能耗。

为了实现上述目的，本发明的技术方案采用了一种拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝的方法，高压溶出后料浆的苛性比α_k为1.37-1.45，氢氧化铝分离后产生的部分种分母液用于稀释过程，稀释后料浆的苛性比为α_k为1.45-1.50。

所述的种分母液在稀释过程中的加入量为一次洗液溢流量的20％-60％。

更进一步地讲，本发明的方法具体包括以下步骤：铝土矿、石灰及蒸发母液进入原料磨磨制成合格的矿浆后，经预脱硅，高压溶出，料浆α_k为1.37-1.45，进入稀释槽，同时从赤泥洗涤来的一次洗液和部分种分母液，为一次洗液的20％-60％也被送入稀释槽，经充分稀释混合后的料浆，料浆α_k为1.45-1.50，送到赤泥分离，得到的溢流经过叶滤精制成精液，送种子分解；底流经赤泥洗涤后脱水成为弃赤泥；种子分解后的料浆，经过液固分离，液相(种分母液)一部分回到稀释槽参与高压溶出料浆的稀释，另一部分去母液蒸发，蒸发母液送去重新配料；固相经氢氧化铝洗涤后成为成品氢氧化铝。

本发明的方法通过对高压溶出过程、稀释过程、精液量、苛性比α_k及种子分解的关系研究，降低了高压溶出料浆的苛性比，苛性比α_k1.37-1.45，以1.40为基点调整生产；在稀释过程中充分利用种分母液，其加入量为一次洗液溢流量的20％-60％，将稀释后料浆的苛性比确定为α_k1.45-1.50。本发明的方法具有以下优点：(1)由于种分母液中携带大量的Al₂O₃，含量约为90-110g/l，这样只需吸收很少的Al₂O₃就可以形成需要的料浆，即Al₂O₃浓度达到160-180g/l；(2)本发明的方法中，高压溶出料浆的α_k比传统的α_k降低很多，相应地稀释所需要的配液量增大，继而所产生的精液量也增多，精液量的增加又相应地提高了氢氧化铝或氧化铝的产量；同时，由于料浆苛性比的降低，溶出所需配入的碱量就减少了，相应地降低了碱耗。本发明以种分母液作为吸收媒介，以提高氧化铝和碱的循环效率的方式提高氧化铝的回收率，从而提高氢氧化铝或氧化铝的产量，降低矿石和碱的消耗。本发明的方法具有很好的社会价值和经济价值，易于推广应用。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

本发明的方法为：铝土矿、石灰及蒸发母液进入原料磨磨制成合格的矿浆后，经预脱硅，高压溶出，料浆α_k为1.37，进入稀释槽，同时从赤泥洗涤来的一次洗液(一级洗涤沉降槽溢流)和部分种分母液(约为一次洗液的20％)也被送入稀释槽，经充分稀释混合后的料浆(料浆α_k为1.45)送到赤泥分离，得到的溢流经过叶滤精制成精液，送种子分解；底流经赤泥洗涤后脱水成为弃赤泥；种子分解后的料浆，经过液固分离，液相(种分母液)一部分回到稀释槽参与高压溶出料浆的稀释，另一部分去母液蒸发，蒸发母液送去重新配料；固相经氢氧化铝洗涤后成为成品氢氧化铝。

实施例2