[发明专利]一种塑料型材中温压花的实施方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料型材的实施方法，尤其是一种塑料型材中温压花的 实施方法。

背景技术

目前，现有的挤出型材在线压花技术分为两种：高温压花技术和低温压 花技术。低温压花技术是在型材经过冷却定型装置后再进行压花，这种工 艺适合于非常薄的薄壁型材或膜，厚壁型材由予硬度比较高，不适合采用 这种工艺。高温压花技术是在型材高温成型后就进行压花。高温压花技术 分为两种，一种是在口模和定型装置之间进行压花，这种工艺适合开式型 材，不适合中空型材，因为中空型材中间是空的无法和压花轮形成一个合 力。另一种压花技术是在口模上直接安装压花轮进行压花，这种压花技术 适合于中空型材。经检索出：中国

(专利)申请号：200510014744.X   申请日：2005.08.16

公开(公告)号CN1817664   公开(公告)日：2006.08.16

申请号：200610129623.4   申请日：2006.11.28

公开(公告)号：CN1962236   公开〈公告〉日：2007.05.16

发明内容

本发明为了解决中空型材压花时的问题，提供了一种塑料型材中温压 花的实施方法属于中温压花技术，是在型材压花之前，先对模具进行局部 冷却，冷却降低了型材的温度，使型材的流动性能大大降低，这样可以稳 定各部分的料流，起到预定型的作用，然后再对型材进行压花，由于这时 候型材的表面温度比较低，大约在100-150度，并且各部分流速比较均匀， 压出的花型效果较好，也容易控制，再进入冷却定型模具。虽然由于真空 的吸附，型材贴着定型模表面走，花型会受到定型模具的挤压，但是，这 是型材表面经过初步的冷却已具有一定的强度，花型不会被抹平，所以用 这种技术压出来的花型效果会比较好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：塑化型材原料经过挤出 机2和口模3，通过冷却水14冷却共挤层后，再经过压花轮5进行压花， 型材1进入冷却定型装置4进行冷却定型，再经过牵引装置6和切割 装置7进行切割。如图2所示，塑化型材原料经过口模成型，在口模二10 与口模三11之间与共挤料8汇合，进入口模一13，在口模一13靠近型 腔部位通有冷却水14，水的蒸发温度为100度，所以口模一13与经过共 挤后的型材接触的型腔面的温度始终保持在100-150度之间，这样就把经过 共挤后的型材的共挤表面冷却到100-150度的中温，经过冷却后的型材1 表面再经过压花轮5的压花形成型材(1)，然后进入定型模具定型。在 口模一13与口模二10之间，设计有隔热空腔12，防止口模二10冷却。 通过冷却水孔9可以精确控制水的流量，使水始终保持在开水的状态。

本发明的有益效果是：本发明所述的一种塑料型材的实施方法，涉及 中温压花挤出技术和挤出模具，通过本发明压出的花型更逼真，更有立体 感。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是中温压花流程示意图。

图2是中温压花模具示意图。

图3是型材图。

图1中，型材1，挤出机2，口模3，冷却定型装置4，压花轮5， 牵引装置6，切割装置7。

图2中，共挤料8，口模一13，口模二10，口模三11，隔热空腔12， 冷却水14，冷却水孔9。

具体实施方案

在图1中，塑化型材原料经过挤出机2和口模3，在通过冷却水14 冷却共挤层后，并经过压花轮5的压花后形成型材1，型材1进入冷却定型 装置4冷却定型，再经过牵引装置6和切割装置7进行切割。

在图2中，塑化型材原料经过口模成型，在口模二10与口模三11 之间与共挤料8汇合，进入口模一13，在口模一13靠近型腔部位通有冷 却水14，水的蒸发温度100度，口模一13与经过共挤后的型材接触的型 腔面的温度，始终保持在100-150度之间，为中温，经过冷却后的共挤后 的型材表面再经过压花轮5进行压花形成型材1，然后进入冷却定型装置4 定型。在口模一13与口模二10之间，设计有隔热空腔12，防止口模二10 冷却。通过冷却水孔9可以精确控制水的流量，使水始终保持在开水的状 态。