[发明专利]橡胶活性短纤维

说明书

技术领域

本技术涉及一种橡胶生产中使用的补强剂，特别是一种橡胶活性短纤维。

背景技术

长期以来，橡胶生产中，人们一直是使用粉料或者液体化学制品作为橡胶产品中的补强剂，使用粉料或者液体化学制品与橡胶材料配合，经硫化使胶体获得较理想的物理机械性能，但是这些补强剂与橡胶的配合均为常规的配合，常规的粉料或者液体化学制品补强剂与橡胶料配合后，生产出来的橡胶材料，满足不了高强度和高韧性的特殊要求。

发明内容

本技术的目的是要提供一种能够满足橡胶材料的高强度和高韧性特殊要求的橡胶活性短纤维。

本技术实现步骤如下：1、选用纤维长度为2-18毫米的棉、化学纤维材料，对纤维材料进行风选除尘分检处理；

2、将表面分检后的纤维材料经过酸处理，进行脱脂脱色处理，再置于清水中清洗，然后将纤维材料放入PH值为9-11的碱池中浸泡15分钟，再放入清水中清洗，使纤维材料的PH值为6.5-8；

3、烘干处理，使纤维材料的含水量为3％±1％；

4、浸油活化，以重量比1∶1，在纤维内掺入二甘醇，浸润8-24小时；

5、复混：①配方(质量份)：短纤维100-120，天然胶60-100，选用可塑度≥0.6的天然胶，氧化锌15-20，硬脂酸2-8，月桂酸2-8，CaCO3粉料3-12，松焦油2-4；

②复混工艺：将配方材料一次性投入双辊密炼机中，双辊密炼机的温度控制在65℃-110℃，将配方材料压合4-12分钟排料；

③下料，将辊压出的混合材料进入φ6.5挤出机拉条、冷却、切割，成为φ5-φ6，长为2-8毫米圆粒体，检验。

有益效果：由于采用了上述方案，使得纤维素表面与橡胶产生良好的粘合效果，同时，复混后的纤维橡胶的复混材料通过挤出拉伸，使纤维于胶体内有较好的梳理方向性，达到了本发明的目的。

本发明是生产一种专用于橡胶配方中的纤维材料，应用于橡胶配方中，可以使硫化后的橡胶材料具有较高的扯断强度、定伸强度、耐屈挠疲劳老化性能。

纤维材料应用到各种建筑材料、橡胶制品和轮胎中，是长期以来人们期待的，但是由于纤维与其他材料制品的结合，互混性能差，始终没能得到很好的解决。用本发明，可有效地解决互粘性能，提高橡胶材料与纤维的互混性能。使用该技术的活性短纤维，不仅能够使轮胎行驶起来更加平稳安静，提高舒适性能；而且还有助于提高抗扎性，改善轮胎的不均匀磨损，提高轮胎的安全性和耐磨性，降低轮胎运行时滚动阻力，节约能耗，达到本发明的目的。优点：本技术尤其适用于利用絮棉厂、纺纱厂、轮胎翻新厂处理下的废棉纱、下脚料，可节约资金，也达到了节能减排的目的。

具体实施方式

实施例1：技术实现步骤如下：1、选用纤维长度为2-18毫米的棉、化学纤维材料，对纤维材料进行风选除尘分检处理；

2、将表面分检后的纤维材料经过酸处理，进行脱脂脱色处理，再置于清水中清洗，然后将纤维材料放入PH值为10的碱池中浸泡15分钟，再放入清水中清洗，使纤维材料的PH值为7；

3、烘干处理，使纤维材料的含水量为3％±1％；

4、浸油活化，以重量比1∶1，在纤维内掺入二甘醇，浸润16小时。

5、复混：①配方(质量份)：短纤维110，天然胶80，选用可塑度≥0.6的天然胶，氧化锌17，硬脂酸6，月桂酸6，CaCO3粉料8，松焦油2。

②复混工艺：将配方材料一次性投入双辊密炼机中，双辊密炼机的温度控制在85℃，将配方材料辊压合6分钟排料。

③下料，将辊压出的混合材料进入φ6.5挤出机拉条、冷却、切割，成为φ5-φ6，长为2-8毫米圆粒体，检验。

实施例2：技术实现步骤如下：1、选用纤维长度为2-18毫米的棉、化学纤维材料，对纤维材料进行风选除尘分检处理；

2、将表面分检后的纤维材料经过酸处理，进行脱脂脱色处理，再置于清水中清洗，然后将纤维材料放入PH值为9的碱池中浸泡15分钟，再放入清水中清洗，使纤维材料的PH值为6.5；

3、烘干处理，使纤维材料的含水量为3％±1％；

4、浸油活化，以重量比1∶1，在纤维内掺入二甘醇，浸润24小时。

5、复混：①配方(质量份)：短纤维100，天然胶60，选用可塑度≥0.6的天然胶，氧化锌15，硬脂酸2，月桂酸2，CaCO3粉料3，松焦油3。

②复混工艺：将配方材料一次性投入双辊密炼机中，双辊密炼机的温度控制在65℃，将配方材料辊压合4分钟排料。