[发明专利]铝电解槽防漏电密封装置

说明书

一、技术领域：本发明涉及一种防漏电密封装置，特别是涉及一种铝电解槽防漏电密封装置。

二、背景技术：铝电解槽生产过程中产生大量的氟化氢、二氧化碳等有害气体。为了达到环保的要求，生产过程中要对烟气进行收集处理。通过对电解槽槽上部进行全面的密封，然后利用负压管抽到净化车间进行集中处理。这一方法是目前铝电解行业的统一方法，其效果的好坏关键是对电解槽密封的效果如何。而目前影响电解槽集气密封的主要因素是阳极导杆和水平槽罩板连接处存在这一个“U”字型的缝隙，320KA容量的一台电解槽共有40个这样的缝隙，严重影响密封效果，造成烟气的无组织排放。当今行业内对这部分的密封采用方法是：在导杆与电解槽水平罩板交接形成的“U”型缝隙处固定安装石绵布的方法进行密封，参见图1、图2和图3，图中，底板4安装在铝电解槽水平罩板上，压板螺丝2通过压板3将石棉布5固定在底板4上，石棉布4和阳极导杆1密封接触。这一方法最大的缺点就是对电解槽进行更换阳极操作时，由阳极导杆需要进出水平罩U型口，于其之间的缝隙只有1cm，很容易受到挤压损坏，一般最长只能用两个月的时间就切底损坏，严重影响到密封效果。

另外，在盖上电解槽的罩板时，槽罩板的上沿直接与阳极导杆连接，当槽罩板的绝缘板出现损坏或有铁制杂物连接时，将有部分电流不过电解质层，直接通过槽罩板从阳极通往阴极，严重降低电解槽的电流效率。

三、发明的内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种密封效果好、使用寿命长、防漏电效果好的铝电解槽防漏电密封装置。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种铝电解槽防漏电密封装置，含有两个U型密封器，所述每一U型密封器均含有U型固定板、密封绝缘材料层和压板，所述密封绝缘材料层通过压板螺丝固定在U型固定板和压板之间，两个U型密封器的U型固定板的外侧均通过合页固定在铝电解槽的水平罩板上，两个U型固定板的内侧形成对开式结构。

所述密封绝缘材料层为石棉布。

所述U型固定板和压板均为钢板，所述U型固定板的厚度2mm，所述压板的厚度为1mm。

一种铝电解槽防漏电密封装置，含有两个U型密封器，所述每一U型密封器均含有U型固定板、密封绝缘材料层和压板，所述U型固定板的两个侧边上通过压板螺丝和压板固定有所述密封绝缘材料层，其另一侧边上通过紧固螺丝固定有所述密封绝缘材料层，两个U型密封器的U型固定板的外侧均通过合页固定在铝电解槽的水平罩板上，两个U型固定板的内侧形成对开式结构。

所述密封绝缘材料层为石棉布。

所述U型固定板的两侧边和压板均为钢板，所述U型固定板的另一侧边为角铁，角铁上端面通过紧固螺丝固定有所述密封绝缘材料层，并且，所述U型固定板的两侧边的厚度2mm，所述压板的厚度为1mm。

本发明的有益效果是：

1、本发明两个U型密封器的U型固定板均通过合页与电解槽的水平罩板连接，形成对开式结构。不进行换阳极操作时，把密封器关闭，达到完全密封的效果，从而大大减少了生产过程产生烟气的排放；进行换阳极操作时，把密封器打开，辟免受到碰撞而损坏，使密封器能长期有效使用，增加其使用寿命。

2、本发明采用两个U型密封器，在盖上电解槽的罩板时，槽罩板的上沿不直接与阳极导杆连接，而是和密封绝缘材料层接触，有效防止了铝电解槽漏电现象，提高了电流利用效率，使铝电解生产过程的节能减排效果大大提高。

3、本发明适用范围广，且结构简单、成本较低，易于推广，具有良好的社会和经济效益。

四、附图说明：

图1为现有技术中密封装置的使用安装图；

图2图1所示密封装置的结构示意图；

图3为图2所示密封装置的俯视图；

图4为本发明的铝电解槽防漏电密封装置的使用安装图；

图5为图4所示铝电解槽防漏电密封装置结构示意图之一；

图6为图4所示铝电解槽防漏电密封装置结构示意图之二。

五、具体实施方式：

实施例一：参见图4和图5，图中，铝电解槽防漏电密封装置含有两个U型密封器，每一U型密封器均含有U型固定板7、密封绝缘材料层5和压板3，密封绝缘材料层5通过压板螺丝2固定在U型固定板7和压板3之间，两个U型密封器的U型固定板7的外侧均通过合页8固定在铝电解槽的水平罩板上，两个U型固定板7的内侧形成对开式结构。

密封绝缘材料层5为石棉布，U型固定板7和压板3均为钢板，并且，U型固定板7的厚度2mm，压板3的厚度为1mm。