[发明专利]一种测量零件内圆圆形偏差的方法及测量仪

说明书

技术领域

本发明属于机械零件检测技术领域，特别涉及到一种测量零件内圆圆形偏差的方法及测量仪。

背景技术

随着社会的发展，各个行业对产品的质量有了更高的要求。特别是轴承行业对轴承零件的精度要求更严，这就要求零件的加工从基础有必要在零件检测过程中通过改进测量方法来降低废品率。车削加工是套圈机械切削加工的开始，是套圈的切削成型工序。传统的机械零件在进行内圆的车削加工时只测量内圆椭圆、锥度等精度，没有合适的仪器测量内圆的圆形偏差，俗称三点偏差，为以后的加工带来隐患。

特别是轴承行业在车削加工内径或内圈沟道时，常采用三爪卡盘或原理与三爪卡盘相同的卡盘时，由于车削加工时切削力较大，卡紧套圈的力量也要相应地增大，这样套圈就容易产生弹性变形，套圈在卡盘上虽然车圆了，但去掉卡紧力后套圈有恢复了原形，即出现三点偏差。特别是加工轻系列、特轻系列或超轻系列的薄壁零件时，更容易出现三点偏差。内圆的三点偏差超差对磨削加工的质量和工作效率以及成品轴承的质量有直接的影响。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的是提供一种测量零件内圆圆形偏差的方法及测量仪，当被加工零件内圆的圆形偏差超差时，通过测量及时纠正内圆的圆形偏差，减少后工序的废品率，极大地减轻工作强度，提高工作效率。

为实现上述发明目的，本发明采取如下技术方案：

所述的测量零件内圆圆形偏差的方法是将被测零件放置在测量仪的工作台上，被测零件的高度通过工作台和底板之间的垫片调节，使三个测量支点任意支承在被测零件的内圈，再通过移动三个测量支点使被测零件调整到合适位置，然后将三个测量支点紧固；将测量仪表装入支架里，并与微调螺钉接触，扭动支架上专用螺钉紧固测量仪表，调整微调螺钉使测量仪表指在“0”位附近，旋转被测零件一周以上，即可得到该被测零件的圆形偏差。

所述的测量零件内圆圆形偏差的测量仪主要由底座、底板、工作台、连接螺钉、沉头螺钉、测量支点、弹簧片、微调螺钉、支架构成，其中底座的上部有一个横孔，孔内装有连接螺钉和底板紧固在一起，工作台由三个沉头螺钉固定在底板上，工作台和底板之间可以通过加垫片调节工作台的高低，底板的上方装有一个支架，支架上有一个专用螺钉用来安装测量仪表，底板的后方装有两片弹簧片构成的弹簧支架，弹簧支架的正前面装有测量支点，底板和工作台上均开三个互成120°的直槽，三个测量支点在直槽中可以联动并来回移动，通过微调螺钉微调支点的测量力。

由于采用如上所述技术方案，本发明具有如下优越性：

1、对车削加工套圈的圆形偏差进行测量并且有效地控制，不仅可以消除后工序的质量隐患降低废品率，而且还可以显著提高工作效率。

2、可以用于检验磨加工的内径工序的圆形偏差，特别是加工薄壁零件更应该测量内圆的圆形偏差，并且也不易使零件变形。

3、本发明测量内径的圆形偏差具有工作强度低、效率高、使用方便等优点。

附图说明

图1是本发明的测量仪结构示意图。

图中：1-底座；2-底板；3-工作台；4-连接螺钉；5-沉头螺钉；6-测量支点；7-弹簧片；8-微调螺钉；9-支架；10-测量仪表；11-被测零件。

具体实施方式

如图1所示：本发明的测量零件内圆圆形偏差的测量仪主要由底座1、底板2、工作台3、连接螺钉4、沉头螺钉5、测量支点6、弹簧片7、微调螺钉8、支架9构成，其中底座1的上部有一个横孔，孔内装有连接螺钉4和底板2紧固在一起，工作台3由三个沉头螺钉5固定在底板2上，工作台3和底板2之间可以通过加垫片调节工作台的高低，底板2的上方装有一个支架9，支架9上有一个专用螺钉用来安装测量仪表10，底板2的后方装有两片弹簧片7构成的弹簧支架，弹簧支架的正前面装有测量支点6，底板2和工作台3上均开三个互成120°的直槽，三个测量支点6在直槽中可以联动并来回移动，通过微调螺钉8微调支点的测量力。

测量时，被测零件11放置在圆形偏差测量仪的工作台3上，根据被测零件11的高度调节工作台3和底板2之间的垫片，让三个测量支点6支承在被测零件11的合适高度；根据被测零件11的内圆尺寸移动三个测量支点6，使三个测量支点6在被测零件11的合适位置，然后将三个测量支点6紧固；将测量仪表10装入支架9里，并与微调螺钉8接触，扭动支架9上专用螺钉紧固测量仪表10；调整微调螺钉8使测量仪表10指在“0”位附近，旋转被测零件11一周以上，即可得到其圆形偏差，即三点偏差。