[发明专利]7.63m焦炉上跨越孔砌筑方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种7.63m焦炉跨越孔砌筑方法，特别涉及一种7.63m焦 炉上跨越孔堵塞砌筑方法。

背景技术

7.63米焦炉为德国伍德公司设计开发的世界最大焦炉之一，其上设计 有可调节的跨越孔。跨越孔分上下设计，主要供调节加热水平和调节炉顶 空间温度，保证上部焦饼成熟。

但是，该系统设计的主要依据为焦炉煤气以及富热值的混合煤气，而 我国焦炉加热主要以低热值的高炉煤气为热源，本身就具有燃烧火焰长， 高向加热性好，配合分段加热已足够改善高向加热特性。因此在用高炉煤 气加热时，该系统的存在，反而恶化了生产环境：虽然可以用滑动砖盖住 上跨越孔，阻止热废气上升，但是由于该系统空间隔热性差，导致炭化室 炉顶温度过高，荒煤气经过该区域时分解成石墨炭附着在炉墙上，不仅降 低了荒煤气产率，还影响到焦炉的荒煤气导出，严重时会增加推焦阻力， 甚至产生二次焦。而且，盖住滑动砖，实际上就遮住了看火孔，导致手动 测温无法进行。此外，因炉顶空间温度高，拉条系统受损，缩短焦炉寿命， 目前国内引进该技术的几家焦化公司在使用该套系统时都存在此类问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题就在于克服现有7.63米焦炉跨越孔的缺 陷，提供一种7.63m焦炉上跨越孔砌筑方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种7.63m焦炉上跨越孔砌筑方法，包括7.63m焦炉及焦炉上 的跨越孔，所述跨越孔为上、下两层，上、下两层跨越孔之间设置有一个 隔层，所述隔层上设置有两个通孔，上、下两层跨越孔通过隔层通孔形成 相互贯通的通道，在跨越孔隔层之上将上层跨越孔划分为五个区域，分别 为隔层正中间上方区域和隔层通孔两侧的四个区域，隔层正中间上方区域 全部用硅砖砌筑，完全堵塞上部跨越孔，禁止废气向相邻火道流动；隔层 通孔两侧的四个区域采用密度小且具有隔热性的耐火材料砌筑堵塞。

所述隔层通孔两侧的四个区域采用错缝砌筑。

所述隔层通孔两侧的四个区域耐火材料砌筑砖砖型为T1、T2和T3砖 型，T1砖型为带一个凸台的长方体型，T2砖型为宽长方体型，T3砖型为 窄长方体型，T1、T2和T3砖型围绕通道对称排布。

本发明在隔层正中间上方跨越孔处全部用硅砖砌筑，完全堵塞上部跨 越孔，禁止废气向相邻火道流动。此处所用砖型为现有的W404、W405、W406 和W407四种砖型，每座焦炉增加W404、W405、W406和W407四种砖型53.3 吨。

本发明在隔层通孔两侧的四个区域采用了密度小且具有隔热性的耐 火材料堵塞，为了不影响测温，使用了T1、T2和T3三个砖型，增加砖量 122.30吨，通过错缝砌筑，满足焦炉严密性的需要。

本发明通过以上改造，不仅限制了热废气在燃烧室上部流动，而且利 用耐火材料的隔热特性阻止热量传递，有效防止了焦炉顶部空间温度升 高，进而降低了焦炉炉顶温度，不仅改进了炉顶的工作环境，从节能角度 看，还减少了焦炉本体的热量散发，减少了煤气消耗。

附图说明

图1是本发明所述7.63m焦炉上跨越孔砌筑方法结构示意图。

图2是本发明所述T1、T2和T3砖型砌筑分布结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本 发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本发明一种7.63m焦炉上跨越孔砌筑方法，包括7.63m 焦炉1及焦炉上的跨越孔，所述跨越孔为上、下两层2、3，上、下两层跨 越孔之间设置有一个隔层4，所述隔层上设置有两个通孔5，上、下两层 跨越孔通过隔层通孔形成相互贯通的通道6，在跨越孔隔层之上将上层跨 越孔划分为五个区域，分别为隔层正中间上方区域7和隔层通孔两侧的四 个区域8，隔层正中间上方区域全部用硅砖砌筑，完全堵塞上部跨越孔， 禁止废气向相邻火道流动；隔层通孔两侧的四个区域采用密度小且具有隔 热性的耐火材料砌筑堵塞。

如图2所示，所述隔层通孔两侧的四个区域采用错缝砌筑。

如图2所示，所述隔层通孔两侧的四个区域耐火材料砌筑砖砖型为 T1、T2和T3砖型，T1砖型为带一个凸台的长方体型11，T2砖型为宽长 方体型12，T3砖型为窄长方体型13，T1、T2和T3砖型围绕通道对称排 布。