[发明专利]铜氨丝用精制棉生产工艺有效
申请号: | 200810048940.2 | 申请日: | 2008-08-19 |
公开(公告)号: | CN101654811A | 公开(公告)日: | 2010-02-24 |
发明(设计)人: | 周家贵 | 申请(专利权)人: | 钟祥市金汉江纤维素有限公司 |
主分类号: | D01C1/00 | 分类号: | D01C1/00;D01D1/02 |
代理公司: | 荆门市首创专利事务所 | 代理人: | 董联生 |
地址: | 431900湖北省钟祥市横*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铜氨丝用 精制 生产工艺 | ||
1.铜氨丝用精制棉生产工艺,其特征在于:其生产工艺步骤如下:
1、开棉:将1900Kg长度为5-8mm的棉短绒进行疏松除杂;
2、浸碱:将碱液充分均匀地浸透到上述棉短绒中;
3、蒸煮:以棉短绒∶氢氧化钠溶液为1∶3.6-3.8的比例将其投入蒸球中,然后空转蒸球10-20分钟,将蒸球内的温度控制在60℃-80℃,接着进行第一次升温,升温时间为35-40分钟,蒸球内的温度控制在114℃-116℃,压力控制在0.2-0.42MPa时放小汽,放小汽时间为5-10分钟,压力排完,接着进行第二次升温,升温时间为40-65分钟,蒸球内的温度控制在158℃-165℃之间,压力控制在0.56-0.75MPa之间,然后恒温100-120分钟,最后停止转动蒸球,放大汽、回碱、出料;
4、漂洗:用水清洗上述蒸球放出的物料40-50分钟,使其PH值为中性时,加入浓度为30%的盐酸25-28Kg进行预酸处理15-20分钟,然后进行分两次漂白,漂白液的有效氯浓度控制在1.2-1.4±0.02g/L;PH值为9.0-10.0,温度为37-40℃,氧化时间为30-40分钟,漂后用水洗20-30分钟,PH值达到7-8时,再用浓度为30%的盐酸41-43Kg进行酸处理10-25分钟,然后用大苏打4-5Kg进行脱氯处理5-15分钟,最后进行水洗45-50分钟,使PH值达到中性即可;
5、碾压、烘干和打包。
2.根据权利要求1所述的铜氨丝用精制棉生产工艺,其特征在于:在蒸煮过程中,进行第二次升温时蒸球内的温度控制在160℃-163℃之间,压力控制在0.60-0.70MPa之间,然后恒温110分钟。
3.根据权利要求1或2所述的铜氨丝用精制棉生产工艺,其特征在于:在漂洗过程中,两次漂白时的氧化时间为38分钟。
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