[发明专利]同步器齿环喷砂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，具体的说是一种同步器齿环喷砂工艺。

背景技术

目前国内生产的汽车同步器齿环，都是采用锻造、车加工工艺生产完成，车加工完成螺纹后，没有再进行任何的处理，加工出来的产品螺纹表面有较多的毛刺等；

同时，因为同步器齿环是在汽车变速器中起到换档同步的作用，需要经常与齿轮锥体相接触、磨合，所以对其耐磨性也有较高的要求，而同步器齿环主要是铜合金材料，相对于钢件来说耐磨性较差，在基体材料没有改进前，还没有一个很好的办法提高其耐磨性。

发明内容

本发明的目的是研制一种清除加工产生的有害毛刺，使同步器齿环表面钝化，提高耐磨性的同步器齿环喷砂工艺。

本发明同步器齿环喷砂工艺，通过机械的方法用水把砂粒以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗作用，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用的技术。步骤如下：

1)选择湿式喷砂机；

2)把加工好的齿环产品装夹到夹具上；

3)选择#180的石英砂粒、设定喷砂压力：290Kpa、设定喷砂距离：150mm、设定喷砂时间：2秒、设定产品转速：30～50RPM；

4)齿环的喷砂都是按选定的上述参数进行。

本发明同步器齿环喷砂工艺的优点是：清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次；在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声；由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性；零件经过液体喷砂后，表面小缺陷容易暴露出来，有助于对零件裂纹的检查和探伤；零件经过液体喷砂，能显著提高零件的疲劳强度，耐磨性能；加工过程中无粉尘、无原材料损耗、无环境污染、噪声低，工作效率高。极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。可直接安装在生产线上，节省生产面积，有利工件周转。在工作过程中磨料循环使用，消耗量小。主要零部件使用寿命长，且便于维修。

具体实施方式

一种同步器齿环喷砂工艺，包括：

1)向东莞市东城百通五金机械厂定制转盘式湿式喷砂机，型号为：BT-ZP-1212W-4；

2)把工件(齿环产品)装夹到夹具上；

3)选择#180的石英砂粒，初步设定喷砂压力：50～290Kpa，设定喷砂距离：150～200mm，设定喷砂时间：2～4秒，设定产品转速：30～50RPM；

4)按上述参数对齿环进行喷砂试验；

5)检测喷砂零件的表面状况，粗糙度，并对喷砂零件进行耐磨性试验，达到了目标要求；

6)根据上述试验数据，总结出齿环喷砂的工艺参数为：石英砂粒#180、喷砂压力：290Kpa、设定喷砂距离：150mm、设定喷砂时间：2秒；

以后的生产过程中，齿环的喷砂都是按选定的参数进行。