[发明专利]湿式颗粒体系及使用该体系的湿式挤压颗粒阻尼器

说明书

技术领域

本发明涉及湿式颗粒体系及使用该体系的湿式挤压颗粒阻尼器。属于振动控制领域，尤其是挤压颗粒阻尼器。

技术背景

中国发明专利申请2007100521437“一种宽带阻尼型隔振系统”、2007100526214“一种抑制制动器啸叫的方法”和2007100521422“一种滚桶洗衣机宽带弹性颗粒阻尼器”分别描述了一种挤压颗粒减振器或隔振器，部分已经在工程实践中发挥了积极作用，取得了良好的社会和经济效益。处于准静态的挤压颗粒减振器的耗能机理主要归结于1)非弹性挤压变形，2)颗粒间的库仑摩擦；在颗粒间相对运动尺度十分小的振动条件下，颗粒间相互碰撞的概率消失后如何才能提高颗粒间的能耗？这无疑是设计挤压颗粒减振器的关键所在。

能否借助体颗粒的理论和方法，分别引入颗粒间的粘滞阻力和颗粒间的液桥键合力，组成新的颗粒挤压流变减振器，提高颗粒在该工况下的能耗特性？这正是该发明的目的。

发明内容

为了达到上述目的，本发明揭示了湿式颗粒体系及使用该体系的湿式挤压颗粒阻尼器，从而不但有可能利用干式挤压颗粒减振器的非弹性挤压变形和颗粒间的库仑摩擦机制，而且还引入了颗粒间的粘附力或粘滞摩擦力，从而增强了挤压颗粒阻尼器的减振效果。

技术措施

具体技术措施是：

湿式颗粒体系及使用该体系的湿式挤压颗粒阻尼器，所述的湿式颗粒体系2是由颗粒10、粘性液体20和空穴30组成；其特征在于：所述的粘性液体20主要用于增加颗粒间的粘附力或粘滞摩擦力；所述的粘附力至少来源于颗粒间由于液体毛细作用形成的液桥，或者来源于颗粒间粘滞液体的粘滞作用；所述的粘滞摩擦力主要来源于颗粒间相对运动的趋势；所述的空穴30包含颗粒间形成的空穴或者颗粒本身具有与外界连通的空穴；所述粘性液体20分布在所述颗粒的表面或者分布在其颗粒所形成的空穴中；所述的湿式挤压颗粒阻尼器4，其特征在于，它是由诸如各种橡胶、塑料、橡塑复合、热塑弹性体、各种纤维材料、金属材料或以上的混合物将所述湿式颗粒体系2包覆其中而成；在交变挤压应力作用下，挤压颗粒阻尼器4充分发挥弹性隔振和宽频阻尼特征。

所述的湿式颗粒体系及使用该体系的湿式挤压颗粒阻尼器，其特征在于：在所述湿式颗粒体系中，所述粘性液体20占所述空穴30体积比例的0.001％到95％。

所述的湿式颗粒体系及使用该体系的湿式挤压颗粒阻尼器，其特征在于：所述粘性液体20的粘度范围是从0.1厘泊到10000000厘泊；高粘度的粘性液体可以在加热后分散在颗粒体中。

所述的湿式颗粒体系及使用该体系的湿式挤压颗粒阻尼器，其特征在于：所述颗粒10的粒度范围是从0.00001毫米到5毫米。

所述的湿式颗粒体系及使用该体系的湿式挤压颗粒阻尼器，其特征在于：所述颗粒10是具有一定形貌的单体、单种分布直径颗粒材料组成，如金属颗粒铅、钨钢、钢、铁、铝、铜等，如非金属材料二氧化硅、粗细砂子、云母、碳粉、硅藻土、分子筛、淀粉、锯末、谷物颗粒等。

所述的湿式颗粒体系及使用该体系的湿式挤压颗粒阻尼器，其特征在于：所述颗粒10是具有一定形貌的单体、多种分布直径的颗粒材料组成，如金属颗粒铅、钨钢、钢、铁、铝等，如非金属材料二氧化硅、粗细砂子、云母、碳粉、硅藻土、分子筛、淀粉、锯末、谷物颗粒等。

所述的湿式颗粒体系及使用该体系的湿式挤压颗粒阻尼器，其特征在于：所述颗粒10是具有一定形貌的多体、单种分布直径颗粒材料组成，如金属颗粒铅、钨钢、钢、铁、铝等或和非金属材料二氧化硅、粗细砂子、云母、碳粉、硅藻土、分子筛、淀粉、锯末、谷物颗粒等的混合物。

所述的湿式颗粒体系及使用该体系的湿式挤压颗粒阻尼器，其特征在于：所述颗粒10是具有一定形貌的多体、多种分布直径的颗粒材料组成，如金属颗粒铅、钨钢、钢、铁、铝等或和非金属材料二氧化硅、粗细砂子、云母、碳粉、硅藻土、分子筛、淀粉、锯末、谷物颗粒等的混合物。

所述的湿式颗粒体系及使用该体系的湿式挤压颗粒阻尼器，其特征在于：可以在所述湿式颗粒体系中加入功能添加剂，以改善颗粒和粘性液体的表面湿润特性，颗粒表面改性或保护的表面活性剂等。

附图说明

说明书附图如下：

图1是干式颗粒体系的示意图，该颗粒体系中颗粒间没有粘滞力存在。

图2是湿式颗粒体系的示意图，其中极少粘性液体以液桥的形式存在在颗粒接触点处，粘滞力通过颗粒间的液桥起作用。