[发明专利]高回波损耗光衰减器及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光衰减器及其制作方法，特别是一种能实现任意衰减值，且具有高精度的高回波损耗光衰减器及其制作方法，属于光通信领域。

背景技术

目前，光衰减器主要是通过特殊掺杂物质的衰减光纤来实现光衰减，具有以下不足：1.衰减光纤价格昂贵；2.精度由光纤长度决定，不可调整，存在较大误差；3.每一个光衰减器具有一个固定的光衰减值，对应一种光衰减光纤，故衰减值是有限的。

发明内容

本发明目的提供一种高回波损耗光衰减器及其制作方法，通过将两相对光纤端面制成大于6.94度的斜面，使反射回的光入射角偏离6.94度，实现光在传输中超过全反射的角度而发生耗散，同时通过控制两光纤端面之间的距离实现所需的衰减值。

实现本发明目的采用的技术方案是：陶瓷纤芯a固定于纤芯座内，陶瓷纤芯固定于金属纤芯内，两陶瓷纤芯内均固定有光纤，陶瓷纤芯内光纤的端面和陶瓷纤芯内光纤的端面均为与竖直方向成大于6.94°的斜面，纤芯座和金属纤芯之间封装连接，且纤芯座呈中空的状，陶瓷纤芯a固定于纤芯座的非凸起端内；金属纤芯呈状，陶瓷纤芯b固定于金属纤芯的非凸起端内，金属纤芯凸出端卡在纤芯座的凸起端内。

上述陶瓷纤芯直径为Φ2.5或者Φ1.25，其端面为球面(PC面)或斜球面(APC面)。

纤芯座和金属纤芯之间通过金属或胶封装连接。

光衰减器外设有金属材料制得的套管，用以保护和加强光衰减器的强度。上述高回波损耗光衰减器通过以下步骤制备：

(1)将光纤端面加工成斜面，该斜面与竖直方向成大于6.94度的角度；

(2)将陶瓷纤芯b压入状金属纤芯的非凸起端内，然后将步骤(1)中制得的光纤固定于陶瓷纤芯b中，且为斜面的光纤端面固定于金属纤芯的凸起端内；

(3)将步骤(1)中制得的光纤固定于陶瓷纤芯a中，然后将陶瓷纤芯a固定于状纤芯座的非凸起端内；

(4)调整纤芯座和金属纤芯中两光纤端面的距离，直至所需衰减值，然后将纤芯座和金属纤芯封装连接固定；

(5)在封装固定连接的纤芯座和金属纤芯外用套管固定，即制得高回波损耗光衰减器。

由于两陶瓷纤芯内光纤的端面之间存在空气，造成光的损耗。陶瓷纤芯内相对的两光纤端面均为与竖直方向成大于6.94°的斜面，就可以使反射回来光的入射角度偏离6.94度，就会在传输中超过全反射的角度而发生耗散。通过调节两光纤端面之间的距离，可以实现所需的衰减值，然后将其封装固定，即可得到所需衰减值的光衰减器。

本发明结构简单，只需将相对两光纤端面制成大于6.94度的斜面，即实现高回波损耗；并调节两端面之间的距离，就可以实现所需衰减值。可以根据所需方便快捷地制作出不同衰减值的光衰减器，满足对不同衰减值的需要。本发明制作光衰减器的工艺简单，可根据需要制作具有任意衰减值，且具有高回波损耗的光衰减器。

附图说明

图1为本发明剖示图。

图2为发明的光路图。

图1中，1为陶瓷纤芯a，2a为纤芯座，2b为金属纤芯，3为陶瓷纤芯a内光纤a，4为套管，5a为陶瓷纤芯a的端面，5b为陶瓷纤芯b的端面，6为陶瓷纤芯a内光纤a的端面a，7为陶瓷纤芯b内光纤b，8为陶瓷纤芯b，9为陶瓷纤芯b内光纤b的端面b。

具体实施方式

如图1所示的高回波损耗光衰减器至少包括陶瓷纤芯和光纤，陶瓷纤芯a1固定于纤芯座2a内，陶瓷纤芯b1固定于金属纤芯2b内，陶瓷纤芯1a内固定有光纤3a，陶瓷纤芯b8内固定有光纤b7，陶瓷纤芯a1内光纤a3的端面a6和陶瓷纤芯b8内光纤b7的端面b9均为与竖直方向成大于6.94°的斜面，纤芯座2a和金属纤芯2b之间封装连接。

纤芯座2a呈中空的状，陶瓷纤芯a1固定于纤芯座2a内非凸起端内；金属纤芯2b呈状，陶瓷纤芯b8固定于金属纤芯2b内非凸起端内，金属纤芯2b凸出端卡在纤芯座2a的凸起端内。

光纤b7的斜面端被固定于金属纤芯2b凸出端内，光纤b7的其它部分被固定于陶瓷纤芯8内。

上述陶瓷纤芯直径为Φ2.5或者Φ1.25，陶瓷纤芯a1的端面5a和陶瓷纤芯b8的端面5b为球面(PC面)或斜球面(APC面)。纤芯座2a和金属纤芯2b之间通过金属或胶封装连接。

光衰减器外设有金属材料制得的套管4，用以保护和加强光衰减器的强度。